硬質(zhì)合金鉆頭是靠鉆壓和自身旋轉產(chǎn)生的沖擊載荷破碎巖石的。在鑿巖鉆進(jìn)中，鉆頭經(jīng)受高頻率的沖擊載荷，且受到扭轉、彎曲、拉伸、壓縮等多種復合應力的作用，在高速回轉碰撞的環(huán)境下經(jīng)受巖石、巖粉和礦水等工作介質(zhì)的磨損與腐蝕。
硬質(zhì)合金可轉位刀片鉆頭
安裝硬質(zhì)合金可轉位刀片的鉆頭可加工孔徑范圍很廣，加工深度范圍為2D~5D(D為孔徑)，可應用于車(chē)床和其它旋轉加工機床。
焊接式硬質(zhì)合金鉆頭
焊接式硬質(zhì)合金鉆頭是在鋼制鉆體上牢固焊接一個(gè)硬質(zhì)合金齒冠制成。這種鉆頭采用自定心幾何刃型，切削力小，對大多數工件材料均可實(shí)現良好的切屑控制，加工出的孔表面光潔度 好，尺寸精度和定位精度都很高，不必再進(jìn)行后續精加工。該鉆頭采用內冷卻方式，可用于 加工中心、CNC車(chē)床或其它高剛性、高轉速機床。

硬質(zhì)合金鉆頭的優(yōu)點(diǎn)：
　　1.能適合較復雜材質(zhì)的鉆孔，可選擇較高的切削速度。
　　2.精選合金鉆頭的合金刀片，有效減少崩刀，保持良好的耐磨性。
　　3.多層幾何切削端刃，提高排泄性能，保持較小的切削阻力。
　　4.除常用的直角柄外，備有多種柄型，適合多種鉆機，鉆床配用。
　　硬質(zhì)合金鉆頭的缺點(diǎn)：
　　硬質(zhì)合金鉆頭的優(yōu)點(diǎn)可以鉆較硬的材料，缺點(diǎn)是要磨得好，磨得不好容易崩刃 的，兩主切削刃高低、角度等同，要使用磨鉆頭機。

硬質(zhì)合金鉆頭：巖心鉆探所使用的一種鉆頭。鋼質(zhì)的圓筒狀鉆頭體上因鑲焊有碳化鎢的硬質(zhì)合金切削具而得名。硬質(zhì)合金切削具的形狀和其在鉆頭上鑲焊的數量,排列方式、鑲焊角度的不同,稱(chēng)為底出刃、內出刃和外出刃,以有通水和排粉的間隙。
鉆頭體的上部是絲扣連接巖心管,鉆頭體側部開(kāi)有水槽,底部唇面上亦開(kāi)有水口。
水槽和水口都是沖洗液的流通,達到排除巖粉和冷卻鉆頭的作用。鉆進(jìn)粘土層和頁(yè)巖地層時(shí)為了加大間隙,在硬合金鉆頭的內外側壁焊上肋骨,稱(chēng)肋骨式鉆頭。在研磨性高的硬地層可以使用針狀硬質(zhì)合金自磨式鉆頭。一般硬合金鉆頭鉆進(jìn)巖石可鉆性為Ⅱ一Ⅶ級的地層;針狀硬質(zhì)合金鉆頭可鉆進(jìn)Ⅵ一Ⅷ級巖石。

硬質(zhì)合金鉆頭：
鉆頭頂角的一條切削刃確定好了之后，另一條又會(huì )平行，跳動(dòng)要在0.005以?xún)?，用普通機床要磨出標準的鉆尖角度相當困難?，F在簡(jiǎn)單了，6軸CNC機床的問(wèn)世，鉆頭的鉆尖角精度可以達到1-2秒的。因此經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間的經(jīng)驗累積，用頂角為118°的硬質(zhì)合金鉆頭切削鋼材的效果，所以118°就變成了標準的鉆頭頂角。