簡(jiǎn)易攪拌站都有以下的共同特點(diǎn)：
1、簡(jiǎn)易混凝土攪拌站的主機都采用的是JS系列雙臥軸，具有自動(dòng)化程度高、攪拌質(zhì)量好、、能耗低、噪音小、操作方便、卸料速度快、襯板及葉片使用壽命長(cháng)，維修保養方便等優(yōu)點(diǎn)，適合攪拌干硬性混凝土、塑性混凝土、流動(dòng)性混凝土、輕骨料混凝土和各種砂漿。
2、簡(jiǎn)易混凝土攪拌站的配料系統都是采用的是PLD系列，該配料機采用電子計量，電控柜集中控制，數字顯示，具有計量精度高，配料速度快，控制性能強，可靠性高等優(yōu)點(diǎn)。

后，用戶(hù)應該根據混凝土攪拌站的生產(chǎn)能力及運輸距離，配備足夠多的運輸車(chē)，不至于生產(chǎn)過(guò)多的商品混凝土得不到及時(shí)的運輸，影響工程的進(jìn)度。后，用戶(hù)應該根據混凝土攪拌站的生產(chǎn)能力及運輸距離，配備因此，我們要經(jīng)常對攪拌站設備進(jìn)行維護管理，讓設備處于好的工作狀態(tài)，日常維修中及時(shí)檢查存在的安全隱患，并加以排除，商品混凝土攪拌站安全地工作。足夠多的運輸車(chē)，不至于生產(chǎn)過(guò)多的商品混凝土得不到及時(shí)的運輸，影響工程的進(jìn)度。

水泥罐外表面灰塵清理

由外而內，我們要做的步就是水泥罐外表面的灰塵清理，這點(diǎn)是很簡(jiǎn)單的，若是經(jīng)常清洗每次清洗是用水沖一下就可以了，但是長(cháng)久清洗就需要用清洗工具和清洗劑進(jìn)行清洗，水泥罐體內就需要認真清洗了。，可以使用壓縮機對著(zhù)水泥罐水泥出口處充氣，這個(gè)時(shí)候凝固了的水泥受到?jīng)_擊作用，會(huì )恢復成流體狀態(tài)，就不會(huì )堵塞出口了。水泥罐的錐形部位之所以容易堵塞，主要原因在于外部有環(huán)形管道，當角度不正確或者使用時(shí)間過(guò)長(cháng)以后，就會(huì )有水泥淤積在出口處，久而久之就結塊堵住出口了。
水泥罐結塊清理

由于水泥受潮易出現板結現象，產(chǎn)生結塊，為了水泥罐性能發(fā)揮，這些也是定期清理的，值得一提的是，有些客戶(hù)不知道該怎么清洗，在清洗結塊時(shí)需要用清洗劑和工具進(jìn)行清洗，有時(shí)候不能清除，建議這時(shí)候就需要用錘子將砸掉砸掉，然后進(jìn)行清洗，這是合適的辦法。

混凝土攪拌機正常運行中短時(shí)間內不生產(chǎn)，應保留攪拌電機正常運轉，切斷其余電氣件的運行。也可操縱斷料開(kāi)關(guān)和供水系統的水泵按鈕，使供料系統停止供料和供水，而保持其余部件的運行。


5、正常生產(chǎn)中，如遇緊急情況，在不得不采取全部停機的情況下按下“緊急停止”按鈕，此后所有電機均停止運轉?；炷翑嚢璧捎诟鞣N物料尚沒(méi)有輸送完，故將給再次開(kāi)機造成不必要的麻煩。穩定土拌和站廠(chǎng)家認為在拌和站操作過(guò)程中除了要注意機器安全及相關(guān)物料供應，更要提高操作人員責任意識，努力維護好機器的正常運轉。


混凝土攪拌機對其潤滑油的要求是：具有一定購粘度和粘溫特性，凝點(diǎn)低，機的全面了解抗氧化性良好沒(méi)有機械雜質(zhì)和水分，不合腐蝕和磨損物質(zhì)等。常用汽油機潤滑油是以100 c的運動(dòng)粘度編號的，有6號、10號、15號、8號稠化、8號低凝、牌號越高，粘度越大，其質(zhì)量指標應符合國家標準規定。


汽油機潤滑泊的選擇根據使用地區的環(huán)境、汽油機類(lèi)型和磨損程度決定。氣溫較高、磨損較大及大型穩定土拌合站機械應選擇牌號較大的機油；氣溫較低、新機及轉速較高的內燃機應選擇牌號較低的機油。

若要正確保養攪拌臂，就要知道是什么原因造成攪拌機攪拌臂彎曲等情況的，下面分析下攪拌機攪拌臂彎曲損壞造成的原因：1、由于混凝土攪拌機攪拌過(guò)程中使用了不符合規格的骨料粒徑，特別是攪拌鵝卵石，由于鵝卵石硬度大大超過(guò)了普通城市商混攪拌機攪拌臂可破碎能力的硬度，所以若是攪拌鵝卵石的話(huà)，建議更換攪拌臂和葉片等，若是由于骨料粒徑過(guò)大建議減小顆粒直徑在使用。


往攪拌主機只加入少量石子和水在攪拌桶內攪拌5～10 min，清洗后將機內物料全部清除，不得有積水、積料；停機后再沖洗管道，清除攪拌罐內外灰塵和粘附的混凝土。一般情況下，JS1000型攪拌主機加水約150～180 kg左右，其他型號主機可據此增減，也可自備高壓水槍進(jìn)行清理。氣壓不足，無(wú)法打開(kāi)卸料門(mén)，通過(guò)檢查空壓機氣壓，油水分離器是否堵塞造成氣路不暢，即可解決。

維護保養應該做好以下幾點(diǎn)：


1 保養機體的清潔，清除機體上的污物和障礙物。


2 檢查各潤滑處的油料及電路和控制設備，并按要求加注潤滑油。


3 每班工作前，在攪拌筒內加水空轉1--2分鐘，同時(shí)檢查離合器和制動(dòng)裝置工作的可靠性。


4 混凝土攪拌機運轉過(guò)程中，應隨時(shí)檢聽(tīng)電動(dòng)機，減速器，傳動(dòng)齒輪的噪聲是否正常，溫升是否過(guò)高。


5 每班工作結束后，應認真清洗混凝土攪拌機。