建筑工地上的箍筋構件各種各樣，大小形狀各異，箍筋大批量加工成型由機械設備完成，全自動(dòng)鋼筋數控彎箍機是其中的一種，可加工不同形狀規格的箍筋。設備利用電機的正反轉，對鋼筋進(jìn)行雙向彎曲，彎曲異形箍筋或者雙線(xiàn)鋼筋的速度穩定準確，精度相對于手工來(lái)說(shuō)更高，維護成本低。

全自動(dòng)鋼筋數控彎箍機由很多部分組成，其核心部分是伺服電機和數控裝置，那么數控裝置是如何工作的呢，可能大多數人對此不太了解，全自動(dòng)鋼筋數控彎箍機工作時(shí)，數控裝置從內部存儲器中，取出或接受輸入裝置送來(lái)的數控加工程序，經(jīng)過(guò)數控裝置的邏輯電路或系統軟件，進(jìn)行編譯、運算和邏輯處理后，輸出控制信息和指令來(lái)控制設備各部分的工作，使設備進(jìn)行規定的有序運作。同步伺服電機在鋼筋調直彎曲過(guò)程中起到的作用更是不可少的，電機驅動(dòng)帶動(dòng)帶肋鋼筋的運行和彎曲，同時(shí)配置了飛刀切斷電機，保障了鋼筋在快速運行過(guò)程中的高速調直和切斷能力。

全自動(dòng)鋼筋數控彎箍機大致分三款型號：液壓、氣動(dòng)和曲線(xiàn)型。液壓型則為中型彎箍機，適合正向彎曲4-10螺紋的鋼筋。氣動(dòng)型則為大型彎箍機，適合正向，反向彎曲多種異形箍筋，形狀復雜的鋼筋套子4-12毫米，2023使用較多的機型則為曲線(xiàn)型鋼筋彎箍機，這款彎箍機主要采用曲線(xiàn)校直，自動(dòng)上料，改變了人工手動(dòng)一點(diǎn)一點(diǎn)送料的模式，遠程遙控控制鋼筋上料的前進(jìn)和后退，大大提高了安裝調試效率。

我公司鋼筋數控彎箍機采用變頻調速，可調低速，中速和高速三種模式，購機客戶(hù)，我公司安排工程師人員不收取費用安裝調試，技術(shù)指導。



圖示為曲線(xiàn)型，配置主調直電機21千瓦，折彎電機7.5千瓦，飛刀切斷電機4.0千瓦，自動(dòng)上料電機3.5千瓦，氣動(dòng)4.0。彎曲鋼筋能力5-13mm。產(chǎn)量每小時(shí)2000-2400個(gè)箍筋。

我國現代建筑業(yè)起步較晚，商品化鋼筋加工及配套裝備推進(jìn)也一直較慢。20世紀90年代末全自動(dòng)彎箍機以的技怸方式引入我的國，其工藝流程及生產(chǎn)效率很快得到了市場(chǎng)信賴(lài)，但高昂的價(jià)格限制了其市場(chǎng)占宥率。由于國內基礎工業(yè)落后，特別是核心控制器及伺服系統性能不足，我的國企業(yè)直到2005年才研發(fā)成功同類(lèi)產(chǎn)品。之后隨著(zhù)中國制造業(yè)的發(fā)展進(jìn)入快車(chē)道，國產(chǎn)彎箍機產(chǎn)品也在快速發(fā)展，至今已經(jīng)出現了多個(gè)國產(chǎn)品牌和幾十種同類(lèi)產(chǎn)品。

自動(dòng)數控彎箍機性能特點(diǎn)：

1.鋼筋的牽引輸送采用伺服電機及控制系統，實(shí)現了自動(dòng)定尺輸送，了工件的線(xiàn)性尺寸。

2.鋼筋的彎曲采用伺服電機及控制系統，實(shí)現了自動(dòng)彎曲，了工件的角度尺寸。

3.引絲部分采用手動(dòng)穿入，機動(dòng)牽引，操作方便、安全可靠。

4.設有潤滑系統，了機器的正常運行，并提高機器的使用壽命。

5.主要的受力零件均根據使用情況進(jìn)行了相應的熱處理，從而提高了使用壽命及精度保持性。

6.采用集中控制，各操作按紐均設在相應的位置及操作臺上，操作方便易行。加工速度可調，可手動(dòng)和自動(dòng)加工。

7.自動(dòng)數控彎箍機的電氣控制采用**的數控控制技書(shū)，實(shí)現了矯直、彎曲、剪切自動(dòng)化。