金屬合金錘頭采用多種合金匹配，鉬、釩、鈮等貴重元素搭載，在熔煉時(shí)經(jīng)變質(zhì)處理后晶粒細化，在負壓狀態(tài)下一次澆注成型。其錘頭部位采用高鉻鑄鐵材料，密度高，能承受較大的沖擊載荷，有足夠的抗磨性能；錘柄部位采用韌性較好的低合金鋼材料，韌性好，不斷裂，以安全運轉。雙金屬高鉻錘頭硬度高，沖擊韌性強，因而它既有很高的抗磨功效，又有可靠的安全性能。

公司采用高鉻鑄鐵、高鉻合金、高錳鋼、錳鋼、耐磨合金鋼單一材質(zhì)或雙金屬復合鑄造，結合---的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)制造的高鉻錘頭、高鉻合金錘頭、雙液雙金屬復合錘頭、高錳鋼錘頭、錳鋼錘頭、耐磨復合錘頭來(lái)適應錘式破碎機不同的服役條件。

生產(chǎn)的鎢鈦合金鋼破碎機錘頭，采用特殊的工藝手段，在合金錘頭的錘頭工作面鑲鑄硬質(zhì)合金圓棒、合金塊等方式鑄造加工而成，既有---的抗磨功效，又有---的安全性能。有效地解決了硬度和韌性之間的矛盾，使之能夠適應各種復雜而又---的工況條件。

破碎機鍛造錘頭，就是將金屬加熱溫度達700—1300℃，利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。鍛壓(鍛造與沖壓)的兩大組成部分之一。通過(guò)鍛造能消除金屬在冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀(guān)組織結構，同時(shí)由于保存了完整的金屬流線(xiàn)，鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。此外，鍛造破碎機錘頭要耐磨選用耐磨的材料，如今，多的是采用進(jìn)口的耐磨材料65mn，抗沖擊性好，韌性強，耐磨性好，不易折斷。鍛造破碎機錘頭的使用壽命可達到錳鋼、道軌等原產(chǎn)品使用壽命的五倍以上，也就是火車(chē)輪轂，硬度可在58-60之間，不易折斷，且耐磨性高，抗沖擊力好，韌性強，而且使用周期長(cháng)，粉碎效率提高30%以上。高耐磨雙合金復合錘頭廣泛用于焦碳、煤炭、煤矸石、冶金、礦山礦石、鉛鋅尾礦、水泥廠(chǎng)石灰石、熟料、磚廠(chǎng)葉巖等多種破碎行業(yè)。

洛陽(yáng)錘頭廠(chǎng)家為您講述錘頭的相關(guān)知識：進(jìn)料粒反擊碎石機度和塊度的大小也會(huì )對出料的粒度有一定的影響，當進(jìn)料的粒度大，進(jìn)料流量也較大時(shí)，會(huì )使得反擊式破碎機的破碎腔內形成滿(mǎn)荷現象，為了避免阻塞現象加重設備的負荷，物料在破碎腔內還未充分的破碎就被從出料口排出了機身;破碎物料的硬度大小也會(huì )影響反擊式破碎機的破碎粒度的大小，當破碎粒度越大，其工作效率也就越高，因此根據實(shí)際需要，合理調節出料的粒度大小。

故障維修要領(lǐng)：反擊式破碎機的轉子在運行時(shí)，轉子與反擊襯板之間的間隙不能被調整。如物料成塊的滯留在反擊板與板殼之間，建議在重新調整間隙之間稍微抬起反擊架，這樣成塊的進(jìn)料會(huì )變松，反擊架容易調整。如果反擊加不夠充足，可在放松的拉桿上輕拍(用一塊木板保護)，轉子和反擊襯板的間隙由機器的調整裝置來(lái)完成。