傳統工藝找平需要支模板來(lái)控制地面標高、拉控線(xiàn)，標高誤差較大，整個(gè)地坪的水平度和平整度不能。采用激光對點(diǎn)發(fā)射器，適用于大面積一次性鋪筑，由激光測控系統實(shí)時(shí)控制標高，找平不需要拉控線(xiàn)，中間也不需要支側模板來(lái)控制地面標高，從而避免了施工過(guò)程中因模板（槽鋼）的震動(dòng)而帶來(lái)的標高誤差，也減少了傳統人工分塊支模引起的標高誤差。

傳統工藝施工人數較多，需要支模板（槽鋼）、打點(diǎn)、攤鋪，需要人力20人左右，人力成本高，施工效率低，每天施工面積在2000㎡左右。采用霹靂鯊激光整平機能將其總體人數縮減為4—8人，可單人操作，每天施工面積提高至3000㎡—5000㎡，大大降低了人力成本，激光對點(diǎn)，高準確、低誤差。與傳統工藝找平施工對比需要支模板來(lái)控制地面標高、拉控線(xiàn)，標高誤差較大，選擇自動(dòng)激光整平機。

清洗激光整平機各零件表面油污，檢查所有的連接部位是否緊固可靠。各潤滑部位進(jìn)行多面加油，檢查電氣系統各線(xiàn)路是否良好，限位開(kāi)關(guān)置是否正確，連接是否牢靠，空負荷試車(chē)，對升降電機全行程升降不少于10次，要求傳動(dòng)靈活，停車(chē)準確，無(wú)卡阻；主傳動(dòng)正反轉動(dòng)運行平穩，聲音正常，空車(chē)試運轉后，再進(jìn)行負荷試車(chē)。根據被矯正工字鋼翼緣板的寬度調整好機架的位置，根據板的厚度，調節好導向棍的正確位置，注意每側導向棍要與腹板留有2-3mm的間隙，禁止用激光整平機作旁彎校正。

我們知道，激光整平機油量少會(huì )造成供油不足，導致機械事故。所以，加油時(shí)不能因怕油量不足而“寧可多加”。實(shí)際上，油量過(guò)多不僅會(huì )使曲軸因轉動(dòng)阻力增長(cháng)而增加動(dòng)力消耗，而且油液易生氣泡和溢漏，影響潤滑效果。

油管中的漏油和漏油可能是由于軟管或鋼管破損引起的。另外，鋼管密封件的損壞或安裝方法不當也會(huì )引起上述現象。在使用激光整平機時(shí)，液壓系統出現問(wèn)題的主要原因是維護方法不正確和液壓油的顏色。因此，在這種情況下，工人需要使液壓油的清潔度并做好維護工作。針對此類(lèi)故障的常見(jiàn)故障排除措施是更換新零件，打磨和維修并重新組織它們。

激光整平機壓力不足的一個(gè)重要原因是溢流閥的損壞。由于該系統中密封件的損壞，氣缸管路中的空氣和機油泄漏非常嚴重。鑒于上述故障，在修理瀝青混凝劑時(shí)，可以更換現有的溢流閥，以排出管道中的空氣并更換原來(lái)的密封件。