傳統的立式攪拌機可分為立軸折槳式、水平（潛水）推進(jìn)式以及其它混合形式（徑向流、軸向流和混合流），由于安裝的方式和葉槳形式?jīng)Q定了其攪拌形態(tài)，無(wú)論在能耗上還是在攪拌效果上均不太想，不僅給污水廠(chǎng)的運營(yíng)成本帶來(lái)不必要的增加，而且會(huì )直接影響到終的工藝處效果。據初步統計，在污水處工藝過(guò)程中攪拌混合的能耗占總能耗的近二成。
技術(shù)改進(jìn)路線(xiàn)：以潛水攪拌器為例，傳統的潛水攪拌器在污水處工藝中作為一種成熟的產(chǎn)品，在國內應用廣泛，它主要由潛水電機、葉輪和安裝系統組成。為簡(jiǎn)化整機結構，多采用多級電機配合直聯(lián)結構；葉輪有鑄造、焊接等形式。傳統的潛水攪拌器雖具有結構緊湊、安裝維護較方便等特點(diǎn)，但由于葉輪形式及動(dòng)力配備方案的因素，在能耗及效率方面具有一定的提升空間。針對以上的原因，同時(shí)兼顧產(chǎn)品可靠性，我們做出如下四項節能技術(shù)改進(jìn)：
（1）葉輪：葉輪作為一個(gè)高速旋轉的部件，鑄件結構精度較差，難以葉輪的平衡性，我們將葉輪重新進(jìn)行了水力測試研究，改進(jìn)為全沖壓式焊接結構、后掠式葉輪，在水力效率及平衡性方面得到了有效提升。
（2）節能動(dòng)力：針對傳統潛水攪拌器的多級電機能效較低、電機體積大、成本高等問(wèn)題，我們提出了常規四級電機配套一體化斜齒輪減速機的動(dòng)力方案。改進(jìn)后的節能型潛水攪拌器的主要組成部分有潛水電機、減速機、葉輪及安裝系統組成。
（3）可靠密封：潛水攪拌作為常期在液下工作的設備，密封是其可靠工作的基本保障，對此我們設計兩道立機械密封，并在兩道機械密封中間的油室設置傳感器，配合的接線(xiàn)盒設計，確保水下設備的長(cháng)期可靠工作。
（4）耐久設計：針對潛水攪拌通常為24h連續工作的特點(diǎn)，我們選配性潤軸承，設計達到壽命10萬(wàn)小時(shí)，在正常情況下，基本確保該部件終身免維護。

鋰電池真空攪拌機：是一種新型無(wú)死點(diǎn)混合攪拌設備，設有式和單臂式結構。它具有特、新穎的攪拌形式，釜內有兩根或三根多層槳葉式攪拌器和一到兩個(gè)自動(dòng)掛刀，攪拌器在繞釜體軸線(xiàn)公轉的同時(shí)，又以不同的轉速繞自身軸線(xiàn)自轉，使物料在釜體內作復雜的運動(dòng)，受到強烈的剪切和揣和。此外設備內的掛壁刀繞釜體軸線(xiàn)轉動(dòng)，將粘在壁上之物料掛下參與混合，使其效果更為理想。釜體采用密封結構，可進(jìn)行加壓及抽真空，具有良好的排氣除泡效果。

真空攪拌機的描述：
一、桶壁鏡面拋光，易清洗設計；桶壁和桶底均為雙層夾套結構，加大冷卻、加熱面積，提高了加熱、冷卻速度；附帶循環(huán)加熱/冷卻溫控裝置；
二、軟密封加三道機械密封使得密封性能好，真空保持度高，24小時(shí)內不跌落-0.086，高真空狀態(tài)下攪拌，物料(真空)脫泡功能佳；
三、新的攪拌方式——麻花框攪拌槳順時(shí)針公轉轉動(dòng)，其自轉為逆時(shí)針，這樣既保留了麻花框的“吃料、剪切”性能，又減少了物料在攪拌過(guò)程中的“爬坡”現象。
四、攪拌器采用變頻調速，可根據顧客生產(chǎn)工藝更換不同形狀攪拌器（直框式／螺旋式／葉片式），更科學(xué)、更細密的（攪拌）槳與槳、槳與桶壁之間的間距設計，攪拌槳為精密磨具純不銹鋼澆鑄而成，精度有。攪拌器自身間距2－3mm，攪拌器與攪拌罐內壁間距2－4mm（100L以下規格）；
五、精密測速裝置可準確測出攪拌器適時(shí)轉速，轉速顯示誤差±0.5－2r/min；
六、精密測溫裝置（PT100）位于攪拌桶中部，測溫桿隨攪拌器在桶體內同步運動(dòng)，可準確測出物料適時(shí)溫度，溫顯誤差±0.5－1°C；