需要在設備上制作骨架時(shí)(人員少，工作量不足，無(wú)機械連接、單節鋼筋籠等情況)，可按人工制作方式生產(chǎn)，利用膠輥帶動(dòng)骨架轉動(dòng)，可完成全部主、箍筋焊接生產(chǎn)。完工的骨架不下設備，繼續進(jìn)行繞筋工作。還可在機器上點(diǎn)動(dòng)鋼筋籠，完成焊接
機器上骨架制作過(guò)程；
鋼筋籠繞筋機免費教學(xué)工程機械
備齊一節鋼筋籠所需箍筋按位置平放兩膠輥上，將一根主筋抬放于膠輥長(cháng)度上方，調整好起始尺寸，豎直箍筋，主筋靠著(zhù)箍筋單面施焊，待主筋轉至上方再補焊。焊完一節主、箍筋，低速轉動(dòng)膠輥，抬D二根主筋準備焊接。此時(shí)按選定生產(chǎn)工藝確定旋轉方向，采用卡具(比子)制作骨架時(shí)，待D二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用掛鉤工藝則反向旋轉，應注意多根主筋焊好后有可能出現偏重，可將小車(chē)部分；車(chē)架、圓盤(pán)、放線(xiàn)器、軌道、行走輪、電機等組成。圓盤(pán)用于纏繞筋存放，繞筋通過(guò)放線(xiàn)器連接于骨架，骨架旋轉、小車(chē)直行，纏繞筋拉動(dòng)圓盤(pán)自行轉動(dòng)。

調速；按繞筋間距要求的10倍在車(chē)輪下方做記號，數鋼筋籠轉10圈整，測量小車(chē)行走距離，變頻調速至接近該數值為宜，并記住變頻調定值備用。也可直接在鋼筋籠上測量與調整要求的間距值。在主機速度確認不變后，根據變頻器初始參數0-50均分并計算，可以快時(shí)間調到所需數值。確認的一個(gè)或幾個(gè)數值記錄備用。場(chǎng)地足夠時(shí)可以不用小車(chē)上的圓盤(pán)，在一定距離上將盤(pán)圓材料后倒臥放，纏繞筋直接通過(guò)放線(xiàn)器進(jìn)行繞筋工作，也可以用調直機配合使用。

本實(shí)用新型公開(kāi)一種數控鋼筋籠成型機的箍筋矯直裝置，所述箍筋矯直裝置包括：矯直上架，在矯直上架上裝有矯直輪同時(shí)還鉸接有前過(guò)絲輥和后過(guò)絲輥；箍筋穿過(guò)前過(guò)絲輥和后過(guò)絲輥之間間隙后再穿過(guò)矯直輪；所述矯直上架鉸接固定在調整架上，該調整架固定在絲母連接座側面上，絲母連接座的螺孔配裝在螺旋升降機的絲杠上。本實(shí)用新型有益效果是：克服現有技術(shù)缺陷，及箍筋矯直裝置位置調整困難的問(wèn)題。在鋼筋籠焊接螺距、規格變化時(shí)，箍筋矯直裝置可以調整；地減少了人員操作的難度，減輕了工人勞動(dòng)強度，提高了生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型還具有結構簡(jiǎn)單，維修方便，工作平穩，加工成本低的優(yōu)點(diǎn)。

數控鋼筋籠滾籠機主要優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)
數控鋼筋籠滾籠機是在手工焊制的基礎上開(kāi)發(fā)出的新型鋼筋加工設備，吸收了目前同類(lèi)鋼筋籠成型機的優(yōu)點(diǎn)，采用了仿真技術(shù)和數控技術(shù)，與傳統的鋼筋籠成型方式相比，具有如下優(yōu)勢或特點(diǎn)。
1、數控鋼筋籠滾籠機自動(dòng)化程度高，加工成型速度快。與普通人工成型方式相比，是傳統人工制作的3～4倍。正常情況下12米設備，備料及滾焊部分5人一班，分二班作業(yè)，10個(gè)人一天可以加工出20多個(gè)12米長(cháng)成品的籠子（備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等），工作。
2、加工質(zhì)量穩定可靠：由于采用的是機械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，精度高；由于采用機械旋轉的方式，盤(pán)筋與主筋纏繞緊密；先成型后加內箍筋，鋼筋籠直徑一致，可確保鋼筋籠度。產(chǎn)品質(zhì)量完全達到規范要求。在實(shí)際中手工生產(chǎn)鋼筋籠時(shí)工程監理幾乎每天都到加工現場(chǎng)進(jìn)行檢查，而使用機械加工，監理對機械化加工的鋼筋籠基本實(shí)行了“”。
3、加工成本大大降低，完成同樣任務(wù)量時(shí)，機械制作可節省人力3/4。
4、場(chǎng)地適應力強?？梢愿鶕F場(chǎng)的場(chǎng)地大小、需加工的分節鋼筋籠的長(cháng)度組合布置鋼筋籠成型機，解決了同類(lèi)產(chǎn)品場(chǎng)地大小滿(mǎn)足鋼筋籠成型機要求的現象；方便運輸、拆裝簡(jiǎn)單：整套鋼筋籠成型機采用模塊化設計理念，非常適合工地方式的流動(dòng)性大、經(jīng)常搬遷的特點(diǎn)。
5、工人疲勞強度大大降低，由于機械化作業(yè)，工人起作用。
6、箍筋不需搭接，較之手工作業(yè)節省材料1%，降低了施工成本.由于主筋在其圓周布均勻，多個(gè)鋼筋籠搭接時(shí)很方便，節省了吊裝時(shí)間
7、對于盤(pán)筋，可以配套冷拉設備，既除銹，又增加了鋼筋抗拉強度，同時(shí)還產(chǎn)生出了效益。
8、承料分格盤(pán)支架采用了拆裝組合式，根據鋼筋籠主筋根數的多少，可以快速方便地拆裝組合成與主筋根數相同的分格盤(pán)，從而克服了同類(lèi)產(chǎn)品固定的二十根，不可拆分增減的弊端。解決了由于承料格不能均分主筋，避免把分料格拉壞現象的發(fā)生。使鋼筋籠在成型過(guò)程中，更加流暢，避免主筋人為彎折現象的發(fā)生。

數控鋼筋籠滾籠機的正確操作方法
在鋼筋籠的加工制作方面，數控鋼筋籠滾焊機是十分具有性的，目前已經(jīng)獲得了廣泛的應用，但是數控鋼筋籠滾焊機作為大型的機械設備，在操作的過(guò)程中也是具有危險性的，為保障操作人員的安全，還需要加強安全培訓，一般情況下，操作數控鋼筋籠滾焊機的過(guò)程中有以下幾點(diǎn)問(wèn)題需要著(zhù)重注意。
數控鋼筋籠滾滾籠機在使用之前是會(huì )進(jìn)行一個(gè)全面的檢查的，鋼筋籠滾焊機看看線(xiàn)路是否處于鏈接的狀態(tài)、螺母在使用的時(shí)候有沒(méi)有出現問(wèn)題等一些基本的情況，因為有很多問(wèn)題的出現都是因為我們在平時(shí)的時(shí)候對于一些點(diǎn)沒(méi)有觀(guān)察到；在操作鋼筋籠滾焊機應嚴格的按照規程要求操作，操作前將做好檢查和準備工作，保障各部件處于正常的工作狀態(tài)，定期的對軸承、螺絲等部件進(jìn)行檢查緊固，以免因松動(dòng)而影響正常的工作效率。

我們在操作數控鋼筋籠滾焊機時(shí)要按照操作規程規范的進(jìn)行操作，不可違規操作，鋼筋籠滾焊機的操作人員要經(jīng)過(guò)的操作培訓才能操作設備，并且還要對鋼筋籠滾焊機有充分的了解和熟悉才能進(jìn)行操作。鋼筋籠滾焊機在鋼筋籠滾焊機運轉的過(guò)程中閑雜人等一律不能出現在生產(chǎn)區，我們在進(jìn)行操作時(shí)要穿戴好的衣服帽子，在操作數控鋼筋籠滾焊機的人員，要進(jìn)行安全預知，在操作過(guò)程中如果出現的異常，我們應該立刻停機處理，通知的維修人員進(jìn)行檢查，在檢查無(wú)誤后才可繼續運行。

邢臺海匯機床有限責任公司，成立于2006年，地處于滏陽(yáng)工業(yè)區，工業(yè)基礎雄厚，交通便捷，緊鄰邢衡高速口，距邢臺東高鐵站25公里。我公司致力于鋼筋預應力設備的研發(fā)生產(chǎn)，擁有立的CNC數控設備研究中心，擁有國的機械設計加工團隊，公司主要生產(chǎn)數控鋼筋彎箍機，曲線(xiàn)型全自動(dòng)彎箍機，鋼筋籠滾籠機，鋼筋彎曲中心，螺旋筋成型機，五機頭彎箍機，鋼筋調直機，鋼筋切斷機等。數控加全自動(dòng)品牌，尤其是生產(chǎn)HH4-12型全自動(dòng)彎箍機和鋼筋籠滾籠機，產(chǎn)量和銷(xiāo)量均創(chuàng )出不錯的成績(jì)，并出口海外，07年被河北省評為省zhiming商號企業(yè)，公司通過(guò)質(zhì)量管理體系的認證、新廠(chǎng)房的建設、員工的培訓等一系列措施，使海匯公司又上了一個(gè)新臺階，每年的銷(xiāo)售產(chǎn)量以數倍遞增方式在發(fā)展。公司擁有自營(yíng)jinchukou權，具備辦理chukoushangjian，熱忱歡迎廣大用戶(hù)來(lái)信、來(lái)電，咨詢(xún)訂購。