中心通纜式鉆桿的檢驗
中心通纜式鉆桿裝配過(guò)程中，應仔細檢查以下事項:
1)檢查中心傳導裝置和絕緣裝置是否能在鉆桿體中竄動(dòng)。若中心傳導裝置和絕緣裝置在鉆桿體中發(fā)生軸向竄動(dòng)，勢必影響絕緣裝置的密封性以及其使用壽命，進(jìn)而影響中心通纜式鉆桿信號傳遞的可靠性和穩定性。
2)檢查塑料接頭裝配情況，連接牢固。測量塑料公接頭2左端面到鉆桿體左端面距離以及塑料母接頭7右端面到鉆桿體右端面距離。塑料公接頭2左端面到鉆桿體左端面距離為14±0.5，塑料母接頭7右端面到鉆桿體右端面距離為23±0.5。
3)用萬(wàn)用表測量中心通纜裝置電阻。對于測量結果不合格的，及時(shí)更換。
4)檢查變徑彈簧9是否有松動(dòng)，變徑彈簧9不從公接頭3中脫出。
5)檢查鉆桿螺紋處是否涂有黃油。
中心通纜式鉆桿的合理使用
中心通纜式鉆桿是實(shí)施定向鉆進(jìn)工藝的必要鉆具，合理使用鉆桿是改善其工作條件和增強信號傳遞的穩定性的首要措施，對定向鉆進(jìn)工藝的順利實(shí)施起著(zhù)重要作用。使用中心通纜式鉆桿時(shí)應注意幾點(diǎn):
1)嚴格遵照鉆進(jìn)規程，制定合理的鉆進(jìn)工藝，鉆斜孔或分支孔等要選擇合適的曲率半徑。
2)將鉆桿運到鉆場(chǎng)后應先檢查鉆桿塑料公母接頭是否松動(dòng)或其他缺陷，檢查鉆桿中心通纜裝置的通斷性，確保鉆桿通訊正常。
3)加接鉆桿時(shí)在鉆桿螺紋及公塑料接頭上涂抹潤滑劑，并檢查彈簧安裝是否到位。
4)加接鉆桿時(shí)用自由鉗將鉆桿上緊，不得使用鉆機擰扣(使用自由鉗時(shí)應避開(kāi)鉆桿螺紋部位)。
5)卸鉆桿時(shí)用鉆機將絲扣擰松1～2圈，然后手動(dòng)卸下鉆桿。
6)鉆桿不用時(shí)及時(shí)戴上保護帽，防止煤粉進(jìn)入。
7)在高硫化氫礦井進(jìn)行施工時(shí)，鉆桿使用完以后應及時(shí)升井。
8)做好鉆桿的使用記錄，避免新舊鉆桿混用。
鉆桿在使用過(guò)程中，如發(fā)現手力無(wú)法將公母螺紋端面擰緊至接觸或無(wú)法輕松卸扣，則說(shuō)明鉆桿螺紋磨損嚴重，需要更換新的鉆桿。如鉆桿螺紋完好，而信號傳輸發(fā)生故障，則需要對中心通纜裝置進(jìn)行維護，更換相應零件。
中心通纜鉆桿該技術(shù)是利用導向系統使近水平鉆孔軌跡按設計要求延伸鉆進(jìn)至預定目標的一種鉆探方法，即有目的地將鉆孔軸線(xiàn)由彎變直或由直變彎。同時(shí)孔底導向裝置實(shí)時(shí)監測鉆孔參數，進(jìn)而確定孔底螺桿馬達的造斜方向。該技術(shù)的關(guān)鍵部位在于孔內馬達驅動(dòng)裝置和配套的測量技術(shù)。中心通纜鉆桿高壓水通過(guò)鉆桿輸送至孔內馬達，孔內馬達內部的轉子在高壓水的沖擊作用下轉動(dòng)，通過(guò)前端軸承帶動(dòng)鉆頭旋轉，達到破煤的目的，在鉆進(jìn)過(guò)程中，鉆桿本身不轉，只做鉆頭的旋轉運動(dòng)，從而降低了鉆機的負荷。
1、中心通纜鉆桿常用規格型號:
Φ70*3m Φ73*3m Φ76*3m Φ89*3m
2、中心通纜鉆桿工藝要求：
摩擦焊型、敦粗外加厚型（需要整體熱處理）
3、中心通纜鉆桿材質(zhì)壁厚：
通纜合金鉆桿材質(zhì)為26Crmo材質(zhì)
26CrMo作為鋼胚，可經(jīng)過(guò)調質(zhì)成石油管鋼級，S135 G105等，常用規格 60 73 88.9 101 127等規格。
不銑槽型壁厚為8 銑槽型壁厚為104、鉆桿定尺長(cháng)度:1.5m、2m、3m，其中3m長(cháng)度的為常用;
鉆桿抗拉能力:800kN;
鉆桿抗扭能力:6500N·m;
絕緣電阻:>2MΩ;
中心通纜裝置電阻:<0.5Ω;
使用壽命:20000m或1年。
