二手混凝土泵車(chē)回收價(jià)格高 磨損速度快是因為小型泵車(chē)受到新機器零部件加工、安裝和調整等要素的影響，其外表粗糙，面接觸面積較小，外表的承壓情況不均勻。小型泵車(chē)在運轉過(guò)程中，零件外表的凹凸部分彼此嵌合沖突，磨損掉落的金屬碎屑，又充當磨料，繼續增加了零部件的磨損，更加快了零件外表的磨損。因此，小型泵車(chē)磨合期零部件的磨損，磨損速度快。這時(shí)，如果超負荷作業(yè)，可能會(huì )導致零部件的損壞。
混凝土泵在工作過(guò)程中，可能會(huì )因為各種因素出現中止，如果中止可能會(huì )使工程出現中斷，因此做好相應的保護措施是十分必要的，這能夠有效削減混凝土泵在施工過(guò)程中故障的發(fā)作，那混凝土泵在非阻塞性中止時(shí)該怎么辦？下面來(lái)和大家一起了解一下這個(gè)問(wèn)題。
針對混凝土泵澆筑中斷如何解決制定了如下方案?；炷帘迷诒盟瓦^(guò)程中，出現泵送中止或者暫停是很正常的，一旦施工中止，應先搞清楚中止澆筑部位，停止泵送，特別注意混凝土泵的中止時(shí)間不應1小時(shí)，混凝土泵送出現非阻塞性的中止時(shí)，應按照以下方法進(jìn)行解決：在進(jìn)行慢速間歇混凝土泵泵送時(shí)，每隔4～5分進(jìn)行四個(gè)行程的正、反泵?；炷帘迷谛读锨鍧嵑?，應重新進(jìn)行泵送，可使用臂架將混凝土泵入混凝土泵料斗，隨后慢速間歇循環(huán)泵送，有配管運送混凝土時(shí)，可進(jìn)行慢速間歇泵送。固定式的混凝土泵可使用混凝土拌和運送車(chē)內的料，進(jìn)行慢速間歇泵送，或使用料斗內的料，進(jìn)行反泵和正泵動(dòng)作。
小型泵車(chē)現如今非常受廣大施工方的歡迎，但伴隨著(zhù)使用時(shí)間的容易出現各種損耗和故障，因此要注重平時(shí)的保養。

泵送系統液壓油溫過(guò)高
混凝土泵車(chē)在連續作業(yè)的過(guò)程中，往往伴有換向壓力沖擊，同時(shí)泵送系統換向較為頻繁。油溫過(guò)高主要原因是由于元件的調整、保養、操作不當，或者制造和設計存在問(wèn)題。具體來(lái)說(shuō)，可能有以下一些原因：，液壓系統內部泄漏情況過(guò)于嚴重;第二，溢流閥不卸荷或者調定壓力過(guò)高;第三，冷卻器散熱片散熱不良，積塵過(guò)多;第四，冷卻器風(fēng)扇停轉;第五，冷卻器出現阻塞現象;第六，低壓溢流閥調定壓力過(guò)高或者出現損壞;第七，臂架液壓系統沒(méi)有卸荷;第八，液壓油自身的油量不夠，當油溫升高過(guò)快，或者液壓油溫度30℃～80℃這個(gè)正常工作溫度時(shí)，應該按照經(jīng)驗及時(shí)查找對比故障原因，以便采取相應的修理措施。

完善好混凝土泵車(chē)的維護保養
混凝土泵車(chē)的維護保養主要包括精度檢查、定期檢查、定期維護、日常維護以及設備冷卻系統維護和設備潤滑系統維護。日常維護保養混凝土泵車(chē)，做到規范化和制度化，這也是混凝土泵車(chē)維護的基礎工作。要堅持執行混凝土泵車(chē)維護規程，以延長(cháng)混凝土泵車(chē)的使用壽命，混凝土泵車(chē)處于一個(gè)安全、舒適的工作環(huán)境。同時(shí)，要注意提高混凝土泵車(chē)操作人員的素質(zhì)，這是搞好混凝土泵車(chē)管理工作的關(guān)鍵。培養員工的安全意識，采取靈活多樣的培訓方式定期進(jìn)行員工培訓，提供進(jìn)修學(xué)習的機會(huì )，鼓勵相關(guān)工作部門(mén)的相互交流，以此降低事故發(fā)生的頻率。

平常我們見(jiàn)到的泵車(chē)都是由兩部分組成的：通用的可行駛的重卡底盤(pán)和負責混凝土泵送的上裝部分，但是狹窄的空間，或者是復雜地形，常常會(huì )讓混凝土泵車(chē)難有施展的空間。下面這兩種形式的泵車(chē)，能很好的應對這一情況，而且，很具經(jīng)濟性。

作業(yè)前檢查項目應符合下列要求：
1、燃油、潤滑油、液壓油、水箱添加充足，輪胎氣壓符合規定，照明和信號指示燈良好;
2、液壓系統工作正常，管道無(wú)泄漏;清洗水泵及設備良好;
3、攪拌斗內無(wú)雜物，料斗上保護格網(wǎng)完好并蓋嚴;
4、輸送管路連接牢固，密封良好。

混凝土拖泵是一種將混凝土從攪拌站輸送到施工現場(chǎng)的設備。它由混凝土攪拌機、輸送泵和輸送管道組成。

混凝土拖泵的工作原理是通過(guò)混凝土攪拌機將混凝土攪拌均勻后，將混凝土輸送到輸送泵的容器中。然后，通過(guò)輸送泵的工作，將混凝土從容器中抽吸出來(lái)，并通過(guò)輸送管道輸送到施工現場(chǎng)。