在橋梁施工中，鋼筋籠的加工是樁基礎施工的重要步驟。傳統的鋼筋籠制作都是人工作業(yè)完成，但是人工加工的鋼筋籠存在鋼筋間距偏差大、尺寸不統一、順直度難以控制等問(wèn)題，影響鋼筋籠的制作質(zhì)量，因此人工加工的鋼筋籠質(zhì)量始終難以達標，在實(shí)際使用中的效果也不好，且人力成本也隨著(zhù)工人工資的提高而上漲。因此，鋼筋籠繞筋機應運而生，取代傳統的人工加工鋼筋籠制作方法，得到普及應用。那么，鋼筋籠繞筋機的操作流程是怎樣的呢？其使用要點(diǎn)又是什么？小編大家一起了解一下鋼筋籠繞筋機使用流程及要點(diǎn)吧。

　　一、半自動(dòng)鋼筋籠繞筋機的使用流程

　　1、開(kāi)機前準備

　　設備主構件安裝完成，將半成品主筋放在配筋輔助架上，根據鋼筋籠直徑將對應直徑的轉盤(pán)模具安裝到固定和移動(dòng)轉盤(pán)的十字筋架上，安裝好穿筋管和固筋套。

　　對工人進(jìn)行培訓，幫助工人熟悉操作規程、系統各部位功能以及維護保養常識；檢查電路有無(wú)異常，確認無(wú)異常后合上電源總閘通電；檢查氣路壓力是否滿(mǎn)足要求；開(kāi)啟操作臺上電源開(kāi)關(guān)，檢查系統有無(wú)報警顯示，檢查各電氣路開(kāi)關(guān)位置是否正確，緊固件是否松動(dòng)，各減速機的油位和各部位潤滑情況。

鋼筋籠繞筋機的安裝調試注意要點(diǎn)
　
1、安裝鋼筋籠繞筋機時(shí)，要對設備有特定了解，并且對安裝步驟也足夠了解，還要對安裝過(guò)程中可能出現的問(wèn)題做好預防措施。
　　
2、安裝繞筋機，還要準備好安裝工具，設備要輕拿輕放，避免對設備造成損壞，影響正常使用。
　　
3、在安裝過(guò)程中，不相關(guān)的人員不能靠近現場(chǎng)，也要調整好設備的水平狀態(tài)，使鋼筋籠繞筋機能保持好狀態(tài)，提高設備的使用效率。

4、在使用鋼筋籠繞筋機加工時(shí)，鋼筋籠的頭尾，因箍筋捆綁，應該是并在一起纏繞的，所以要注意設定螺距值，控制好加工的偏量。

5、繞筋機的主筋和箍筋生銹交接處，或者是主筋和箍筋變形扭曲處，會(huì )受到主轉盤(pán)的影晌，要注意檢查平時(shí)轉動(dòng)的情況。

　　
6、等到使用鋼筋籠繞筋機滾完籠子后，要啟動(dòng)龍門(mén)吊整體水平，再升起接頭，這樣做可以防止卸下籠子時(shí)碰撞到焊接頭。

7、數控鋼筋籠繞筋機在使用的時(shí)候,調節鋼筋籠位置的時(shí)候，一定要再三確認螺栓是否牢固,以免機械松動(dòng)，埋下危險的隱患。

8、鋼筋籠繞筋機的接線(xiàn)一定要接觸良好，不能發(fā)生漏電的情況。在加工過(guò)程中一旦發(fā)現設備漏電，應立即停止工作切斷電源，排查過(guò)后方可繼續使用。

鋼筋籠繞筋機安全操作流程
1、變換規格調節滑塊位置時(shí)，一定要確認螺栓已緊固，以免焊接過(guò)程中滑塊飛出，造成事故。
2、當設備運行出現異常時(shí)，應立即停車(chē)檢查故障原因所在，待故障排除之后重新起車(chē)焊接。在維修或調整設備（包括調節行程開(kāi)關(guān)及接近開(kāi)關(guān)位置）應將設備的所有電源全部切斷，方可進(jìn)行調節或維修，嚴禁在設備帶電狀態(tài)下進(jìn)行調整。
3、設備通電啟動(dòng)前確保所有人員應遠離設備（包括環(huán)筋的供筋系統，不得跨越環(huán)筋），以免發(fā)生危險。
4、滾焊機在焊接過(guò)程中，操作工須時(shí)常注意設備的運行狀況，不得遠離設備而干其他工作。
5、設備接地良好，在工作過(guò)程當中一旦發(fā)現設備漏電， 應立即停車(chē)切斷所有電源，待故障排除后方可繼續工作。
6、須做好設備的維護和保養，這點(diǎn)需注意的事情是平時(shí)機械一定要定期的維護和保養。
數控鋼筋籠繞筋機打破了傳統彎曲機點(diǎn)動(dòng)操作模式，鋼筋籠繞筋機增加了安全控制電壓及制動(dòng)電機電路，實(shí)現鋼筋彎曲自動(dòng)化，提高了操作的安全性和彎曲角度的準確性，工作效率。數控鋼筋籠繞筋機的應用范圍：1）房建領(lǐng)域：數控鋼筋籠繞筋機可針對已澆筑或者綁扎后的鋼筋豎起方向進(jìn)行彎曲，如剪力墻封頂、樓房封頂時(shí)柱子、鋼筋籠頭部主筋彎曲、樁基破土后主筋校直。2）橋梁樁基領(lǐng)域：數控鋼筋籠繞筋機可使6-32毫米的鋼筋彎成橋梁工程中所需要的各種形狀。3）鋼筋的矯正調直：數控鋼筋籠繞筋機適用于建筑工程上各種普通碳素鋼、螺紋鋼等加工成工程所需的各種幾何形狀。

需要工人數量不容。鋼筋籠滾焊機只需要3個(gè)工人就可生產(chǎn)，2人上料和準備加強圈，一人操作設備進(jìn)行焊接。而鋼筋籠繞筋機需要工人多一些，需要工人把主筋和加強圈焊接好，供鋼筋籠繞筋機使用，大概需要4人，再加上一個(gè)人操作設備焊接。共需要5人操作。

半自動(dòng)鋼筋籠繞筋機 加工鋼筋籠的特點(diǎn)：
1. 半自動(dòng)鋼筋籠繞筋機加工速度快： 正常情況下備料及滾焊部分5-7人一班，分二班作業(yè)，10個(gè)人就可以加工出20多個(gè)12米長(cháng)成品的籠子，對于高鐵施工中1米樁的籠子曾經(jīng)有日產(chǎn)75節9米的籠子（675米/天）的生產(chǎn)記錄，工作效率非常高。

2. 半自動(dòng)鋼筋籠繞筋機加工質(zhì)量穩定可靠：由于采用的是機械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產(chǎn)品質(zhì)量完全達到規范要求，基本實(shí)現了“”。

3.半自動(dòng)鋼筋籠繞筋機箍筋不需搭接，較之手工作業(yè)節省材料1%，降低了施工成本。

4. 鋼筋籠滾焊機由于主筋在其圓周布均勻，多個(gè)鋼筋籠搭接時(shí)很方便，節省了吊裝時(shí)間。

5. 鋼筋籠滾焊機機械化加工鋼筋籠在質(zhì)量控制方面得到了保障，現已被中國公路建設行業(yè)協(xié)會(huì )作為《公路工程工法》進(jìn)行推廣，得到的普遍認可和喜歡。
鋼筋籠滾焊機 工藝流程：
1：主筋上料→盤(pán)筋上料→主筋穿絲并加緊→盤(pán)筋穿絲并纏繞固定→焊接成型→鋼筋籠與旋轉盤(pán)分離→卸籠，降下液壓支撐→移動(dòng)盤(pán)復位、準備下一個(gè)循環(huán)→加內箍筋

鋼筋籠滾焊機 主要性能指標及特點(diǎn)：
A、設備分1250MM、1500MM、2000MM、2500MM等型號，14M，18M，22M，27M四種規格；一次性可以成型14M（含錯位部分）、18M、22M、或7M的鋼筋籠。
B、主筋￠12~40mm，箍筋￠5~16mm（盤(pán)筋直接工作），繞筋間距范圍：50~450mm可任意調整；
C、功率：1500型以下設備13KW（含上料機構），2000以上型號設備20KW；
D、滾焊機速度根據操作手的熟練程度從低到高可任意調整。
E、移動(dòng)盤(pán)電機信號及電機電源電纜采用坦克鏈式保護，確保設備運行安全。