立式攪拌機正確使用方法:
1.正確接上電源,打開(kāi)蓋子,檢查機室內是否有異物.
２.開(kāi)機空轉檢查是否正常,攪拌葉片轉向是否正確,符合條件方可投料生產(chǎn).
３.干燥功能便用,將電器儀表板上的轉換開(kāi)關(guān)撥到干燥檔,在溫控表上設定所需的溫度,當達到設定溫度,機器會(huì )停止運轉,將時(shí)間儀表設定5-30分鐘作循環(huán)啟動(dòng)功能,保持達到原料干燥.
４.混合,混色功能,將電器儀表的轉換開(kāi)關(guān)撥到混色檔,在時(shí)間儀表上設定所需的時(shí)間,在溫度表上設定原料的保護溫度,當在混色時(shí)間內原料達到其保護溫度,機器停止運轉,需重新啟動(dòng).
５.停止功能:運行中途需停止時(shí),將轉換接撥至quot;停止quot;或按下#39;OFF#39;按扭。
６.出料:拉動(dòng)出料擋板,按下#39;點(diǎn)動(dòng)#39;按扭.
干燥立式攪拌機混色機維護保養：
１.應把機械安置在通風(fēng)位置,電動(dòng)機功作熱量散發(fā),電動(dòng)機壽命.
２.定期檢查皮帶是否松馳,應把電機向外調動(dòng)，直到皮帶拉緊為止。
3、定期向軸承加注黃油，軸承之間的潤。
４、機械運轉中如發(fā)現有故障時(shí)，須停機斷電源后方可處。
５、機器運轉前應檢查桶內漿葉片螺絲是否松動(dòng)，如松動(dòng)應加緊固。
６、禁止將工具、硬物、帶狀物混入桶內。

混凝土攪拌站的噪音源主要為攪拌主機，而對于機械設備來(lái)說(shuō)，噪音的主要問(wèn)題便是機械本身的相互配合精度問(wèn)題，提高自身的生產(chǎn)水平和技術(shù)水平，提高主機、罐體等位置的制造精度，研究出一套可行、完善的加工工藝方案，盡量減小設備配合件的間隙、混凝土攪拌站的尤其是主機攪拌鼓內葉片和襯板的間距盡可能縮小，防止卡住石子產(chǎn)生尖銳刺耳的聲音。當混凝土攪拌站運行了后，噪音出自于哪里？用戶(hù)需要對整套設備，尤其是攪拌主機進(jìn)行有效清理，，每天工作結束時(shí)，較好是在混凝土固化期間，應該至少清洗攪拌機一次，以防攪拌桶內堆料。生產(chǎn)停頓過(guò)程中的短時(shí)間清洗比每班結束后的清洗更有效。行完要注意什么？其次，清洗混凝土攪拌機時(shí)，除了用水單一清洗外，也可以用清水和小石塊進(jìn)行攪拌，這樣清洗的更干凈些。此外，在進(jìn)行人工清潔時(shí)，不要用錘子去清除混凝土固塊，以防動(dòng)作大力而造成攪拌臂斷裂，得不償失。在混凝土攪拌站使用中我們可以采取整站封閉式設計，為混凝土攪拌站加設隔離板、隔離房等措施，采取封閉式設計以減少噪音排放。

作為混凝土攪拌站比較重要的組成設備--混凝土攪拌機在選購時(shí)有技巧的，這幾點(diǎn)客戶(hù)一定要記牢：
1、確認生產(chǎn)混凝土的種類(lèi)。通常，根據混凝土的形態(tài)不同，一般有塑性、半塑性和干硬性幾種。根據形態(tài)的不用選擇相應種類(lèi)的攪拌主機設備，從而縮小適用范圍。自落式攪拌機一般拌制塑性和半塑性混凝土，強制式攪拌機一般適用于拌制干硬性混凝土。
2、注意攪拌主機的攪拌速度。通常，攪拌速度與其自然生產(chǎn)效率成正比關(guān)系，攪拌速度關(guān)乎總工程的施工進(jìn)展。
3、要注意混凝土攪拌機設備的死角。一般而言，任何一款攪拌機配件都會(huì )存在觸及不到的角落，也就是死角，因此在選擇機器時(shí)，應選擇死角百分比小的，從而提高整套設備的的生產(chǎn)效率。

（1）每次攪拌完成后及時(shí)對混凝土攪拌機葉片進(jìn)行清洗，把攪拌機葉片上的污垢清除掉。經(jīng)常在混凝土攪拌機軸承與攪拌機葉片之間、混凝土攪拌機葉片和葉柄之間滴加潤滑油。及時(shí)對攪拌機葉片進(jìn)行除銹和防生銹處理，以免由于維護不及時(shí)而造成混凝土攪拌機葉片生銹被腐蝕。
（2）定期對混凝土攪拌機葉片的磨損和消耗程度和混凝土攪拌機葉片與葉柄的焊接處進(jìn)行檢查，對發(fā)現的異?，F象進(jìn)行記錄和選擇相應方案解決。此外，對攪拌機葉片的焊接點(diǎn)是否與底部導通進(jìn)行檢查也十分必要，以防漏電造員傷亡?；炷翑嚢铏C葉片與襯板之間的距離也是需要認真檢查和記錄的數據之一。
（3）在每次換班開(kāi)工之前，要讓混凝土攪拌機進(jìn)行兩到三分鐘的空轉，用以檢查混凝土攪拌機葉片是否牢固和正常，如果運轉過(guò)程中發(fā)出異常聲音或有零件掉落，在注意安全的情況下，應當迅速排除。在空轉時(shí)維護人員和施工人員需要盡量遠離混凝土攪拌機的出口方向，以免零件飛出而造員傷亡。
（4）在混凝土攪拌過(guò)程中要密切注意攪拌機葉片運轉的聲音、運轉的速度、運轉的力度等狀態(tài)，以防發(fā)生斷裂等事故。
（5）嚴格控制混凝土攪機的進(jìn)料規格，比較好在進(jìn)料前進(jìn)行篩分。在進(jìn)行混凝土材料的篩選時(shí)，不管要注意混凝土配方及材料規格的大小問(wèn)題，還應該注意混凝土材料的性質(zhì)比如酸堿度等，以免由于材料的使用不當而造成的不必要的混凝土攪拌機葉片腐蝕。
（6）定期對混凝土攪拌機葉片進(jìn)行耐磨損處理，增加攪拌機葉片的耐磨度。按照規定及時(shí)調整混凝土攪拌機葉片與襯板之間的距離。在耐磨處理中根據不同的混凝土攪拌機葉片的部位，選擇合適的處理方法。通過(guò)對混凝土攪拌機葉片添加錳、锘來(lái)實(shí)現增加混凝土攪拌機葉片的強度和耐磨度。
（7）施工項目部需要安排人員對建筑工地上的混凝土攪拌機等施工機械進(jìn)行保養和維護，及時(shí)做好混凝土攪拌機葉片的維護和二級維護。建立維護保養數字化登記系統，一邊施工現場(chǎng)管理人員及時(shí)了解施工機械的使用狀態(tài)。

一、潤滑：軸端密封、軸端軸承按規定定時(shí)加注潤滑脂，對同步齒輪、動(dòng)力鏈條、動(dòng)力主減速箱、動(dòng)力電機軸承每班檢查，按規定定時(shí)加注或更換潤滑
二、機械及每班檢查攪拌機軸端密封的密封情況；定期檢查同步齒輪、動(dòng)力鏈條、動(dòng)力主減速箱、動(dòng)力電機軸承的狀態(tài)；定期檢查放料門(mén)（含成品料斗）及氣缸；葉片及襯板緊固和磨損情況；進(jìn)料口、溜槽磨損和粘著(zhù)物清理；攝像機、照明設備清理；供氣管路、油杯油量、油水分離器積水排放；
三、攪拌機除塵器：檢查除塵器各蝶閥與混凝土攪拌機的聯(lián)動(dòng)情況；主動(dòng)除塵風(fēng)機、除塵器反吹裝置、震動(dòng)器工作狀態(tài)；檢查吸塵管路有無(wú)破裂、吸塵管內粉塵堆積情況及清理；除塵器積料部粉塵的堆積情況和清理
四、成品料斗：料斗內粘著(zhù)物清缸、供氣管路油杯檢查加注、油水分離器積水排放五、各配電箱的防護門(mén)關(guān)閉完好，清除粉塵；盤(pán)點(diǎn)清理工具并上鎖；搞好工具室、電器室環(huán)境衛生

3.可以按照自己工程項目的混凝土種類(lèi)進(jìn)行參考選用，比如混凝土攪拌為塑性或者半塑性的時(shí)候，那么滾動(dòng)攪拌機就是適合的，是您的優(yōu)選用。如果攪拌混凝土為高強度或者輕質(zhì)混凝土，那么強制式混凝土攪拌機就是您的按所匹配攪拌機型號分，混凝土配料機按所匹配攪拌機型號分為：PLD800、1200、1600、2400、3200、4800。一般來(lái)說(shuō)，JS500攪拌機搭配PLD800型混凝土配料機，JS750搭配PLD1200型混凝土配料機，JS1000攪拌機搭配PLD1600型混凝土配料機，JS1500型混凝土攪拌機搭配PLD2400型混凝土配料機，JS2000型混凝土攪拌機搭配PLD3200型混凝土配料機。