水泥基勻質(zhì)板是以普通硅酸鹽水泥、粉煤灰等為主要原料，添加特制**的發(fā)泡劑，在模箱里膨脹定型后，使用特制的自動(dòng)切割設備切割成相應尺寸的板材。
模箱勻質(zhì)板設備采用*的液壓傳動(dòng)技術(shù)，由兩個(gè)高壓缸及液壓站組成強大的液壓傳動(dòng)系統，并配有*實(shí)用、易于掌握的電路控制系統，使浮動(dòng)板安全、平穩;壓力可達到10噸，比絲桿和氣壓傳動(dòng)壓力大2-3倍，使用壽命長(cháng)。

勻質(zhì)保溫板具有質(zhì)輕、隔音、保溫、耐火等優(yōu)良性能，有利于建筑節能，可大大減少建筑的濕作業(yè)，縮短工期，同時(shí)也有利于實(shí)現建筑機械化。勻質(zhì)防火保溫板設備成型工藝主要生產(chǎn)工序包括，砂漿攪拌、砂漿鋪覆、復合玻璃纖維布、輥壓、鋪聚苯板、砂漿鋪覆、復合玻璃纖維布、輥壓成型、養護、脫模、切割、堆放等步驟。

勻質(zhì)板設備全套設備包括：電子計量裝置、自動(dòng)上料裝置、料漿攪拌裝置、外加劑加料系統、自動(dòng) 、產(chǎn)品運輸車(chē)、成型模具、全自動(dòng)切割系統等組成。模箱自動(dòng)運轉系統，數百套模箱平穩運行，且要準確的停在的位置，導軌的校平就尤為重要，這項工作需要用到精度高的激光鐳射水平儀器，同時(shí)也離不開(kāi)液壓控制技術(shù)的配合，以及電機的變頻技術(shù)。

1.模壓水泥基勻質(zhì)板設備采用多鋸切割，一次可將大型坯體分切成幾十塊，切割速度是一般切割機的10～30倍。
2.切割規格可變。本機可根據制品要求，將坯體切割成不同的規格，切割厚度從20mm到1500mm皆可。
3.切割尺寸，誤差很小。
4.可切割大型坯體，坯體大寬度可以1000mm以上，長(cháng)度可達3000mm以上，高度可達600mm，應用范圍廣。
5.裝機容量小，節電，切割能耗低。
6.結構簡(jiǎn)單而緊湊，維修方便，占地面積小，切割用人少。

水泥基勻質(zhì)板設備全套設備包括：電子計量裝置、自動(dòng)上料裝置、料漿攪拌裝置、外加劑加料系統、自動(dòng)澆注設備、產(chǎn)品運輸車(chē)、成型模具、全自動(dòng)切割系統等組成。
水泥基勻質(zhì)板設備傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿的底部貫穿套箱并延伸至套箱的內部固定連接有斜齒輪，所述傳動(dòng)桿位于套箱內部的表面固定連接有軸承。

水泥基勻質(zhì)板設備是以勻質(zhì)粉末為基料，摻雜發(fā)泡劑經(jīng)高溫焙燒而成的具有剛性骨架的多孔材料。一般將多孔材料內的孔泡分為開(kāi)孔和閉孔二種。閉孔壁面封閉。不與外界貫通；開(kāi)孔的孔泡相互連通且與外界貫通。閉孔制品主要用于保溫，開(kāi)孔制品主要用于吸聲。

勻質(zhì)防火保溫板可以采用水泥砂漿砌貼在混凝土基底上，或相互砌筑成大截面通風(fēng)消聲器，或使用粘結劑粘貼在鋼質(zhì)基板上。泡沫玻璃能在潮濕和震動(dòng)條件下長(cháng)期使用，具有不燃燒、化、不霉爛、抗水不軟化、無(wú)放射性等特點(diǎn)，適用于環(huán)境條件惡劣的情況下。

1.將發(fā)好的方料用特質(zhì)小車(chē)或鏟車(chē)放置于自動(dòng)提升平臺，腳踏電動(dòng)踏板，氣缸工作將方料提升且平推如勻質(zhì)板設備傳送帶上。
2.方料經(jīng)過(guò)防滑傳送帶會(huì )經(jīng)過(guò)和第二道切割工序，設備將方料加工成1200*600的方料共兩塊，經(jīng)過(guò)短暫的切割完畢后，放料觸碰行程開(kāi)關(guān)，電控系統會(huì )將方料提起并推送到轉角設備之上，這里我們通常稱(chēng)之為多片鋸切割設備。

性?xún)r(jià)比保留了傳統EPS泡沫板"導熱系數低、保溫效果好、工藝成熟"的優(yōu)點(diǎn)，并且成本低廉，價(jià)格遠遠低于市場(chǎng)上同類(lèi)*阻燃型保溫材料，以普通材料的價(jià)格獲得*阻燃的效果，性?xún)r(jià)比，市場(chǎng)前景。
1、 水平切割臥式帶鋸機（上下切割）
2、 立式帶鋸機組
3、 自動(dòng)90度拐角裝置
4、 勻質(zhì)板多片切割鋸床