半自動(dòng)鋼筋籠繞筋機的出現，結束了鋼筋籠手工進(jìn)行捆綁的操作方式。但是設備在使用過(guò)程中也是會(huì )出現問(wèn)題的，接下來(lái)就讓小編簡(jiǎn)單給大家介紹一下鋼筋籠滾焊機常見(jiàn)故障的維修方法。

1、當在作業(yè)時(shí)出現掉刀頭，可以慢慢的調節鋼筋籠滾焊機的動(dòng)刀感應開(kāi)關(guān)進(jìn)行直至刀頭回到正常的位置。

2、半自動(dòng)鋼筋籠滾籠機的矯直輪調直法一般都是采用波浪形調直法，但波浪不可過(guò)大避免增加牽引阻力，造成牽引不動(dòng)牽引輪打滑鋼筋斷裂。

3、當機器出現跑絲現象時(shí)，應檢查下設備是否為壓滾簧過(guò)緊，滑道拉簧過(guò)松，或者有可能是滑道下邊拖絲鋼棍不到位，滑道不滑動(dòng)等原因造成的。

4、鋼筋出筒后如頭往上翹，調節上邊一組輪適當往下壓，如果出筒之后鋼筋往下翹，調節下邊一組輪適當的往上頂，使鋼筋出頭端呈水平狀態(tài)。

5、在數控機床鋼棒材軋制焊機上對雙棒進(jìn)行彎曲時(shí)，會(huì )出現彎曲心軸脫落的現象，使一組車(chē)輪的外輪拉直并向內壓緊，使雙棒緊貼在一起。當彎曲大型箍筋時(shí)，彎曲速度應相應減慢。

6、當出現彎絲現象，可以調整下調直塊的角度，要和調直器，壓滾槽在一條直線(xiàn)上。

7、數控鋼筋籠繞筋機的彎曲芯軸的調節：調節起落架汽缸，使彎曲芯軸的上頂點(diǎn)與導線(xiàn)筒孔的下邊成水平或低導線(xiàn)筒孔下邊1-2mm。

8、在彎曲的過(guò)程中出現斷絲現象?？梢詸z查看是否是刀退不回，送絲滾上的壓簧過(guò)松，材質(zhì)不好等原因造成的。

鋼筋籠繞筋機的安裝調試注意要點(diǎn)
　
1、安裝鋼筋籠繞筋機時(shí)，要對設備有特定了解，并且對安裝步驟也足夠了解，還要對安裝過(guò)程中可能出現的問(wèn)題做好預防措施。
　　
2、安裝繞筋機，還要準備好安裝工具，設備要輕拿輕放，避免對設備造成損壞，影響正常使用。
　　
3、在安裝過(guò)程中，不相關(guān)的人員不能靠近現場(chǎng)，也要調整好設備的水平狀態(tài)，使鋼筋籠繞筋機能保持好狀態(tài)，提高設備的使用效率。

4、在使用鋼筋籠繞筋機加工時(shí)，鋼筋籠的頭尾，因箍筋捆綁，應該是并在一起纏繞的，所以要注意設定螺距值，控制好加工的偏量。

5、繞筋機的主筋和箍筋生銹交接處，或者是主筋和箍筋變形扭曲處，會(huì )受到主轉盤(pán)的影晌，要注意檢查平時(shí)轉動(dòng)的情況。

　　
6、等到使用鋼筋籠繞筋機滾完籠子后，要啟動(dòng)龍門(mén)吊整體水平，再升起接頭，這樣做可以防止卸下籠子時(shí)碰撞到焊接頭。

7、數控鋼筋籠繞筋機在使用的時(shí)候,調節鋼筋籠位置的時(shí)候，一定要再三確認螺栓是否牢固,以免機械松動(dòng)，埋下危險的隱患。

8、鋼筋籠繞筋機的接線(xiàn)一定要接觸良好，不能發(fā)生漏電的情況。在加工過(guò)程中一旦發(fā)現設備漏電，應立即停止工作切斷電源，排查過(guò)后方可繼續使用。

本機是一款組合式設計的鋼筋籠繞筋機，在安裝、生產(chǎn)、搬運、等過(guò)程中都不用依賴(lài)起重設備，既能滿(mǎn)足大批量的固定生產(chǎn)要求也能滿(mǎn)足施工現場(chǎng)較分散的機動(dòng)作業(yè)，靈活性強。
組成結構
本機是一種鋼筋籠成型機系統,包括導軌,安裝在導軌上的鋼筋托盤(pán)、固定托盤(pán)、移動(dòng)托盤(pán)以及鋼筋籠液壓支撐裝置,固定托盤(pán)和移動(dòng)托盤(pán)之間的導軌一側設有控制器和自動(dòng)焊接手,導軌另一側設有盤(pán)筋轉盤(pán),盤(pán)筋轉盤(pán)與控制器之間電連接,固定托盤(pán)和移動(dòng)托...。
主機；含機架、底座、膠輥、傳動(dòng)系統等。
膠輥旋轉帶動(dòng)鋼筋籠轉動(dòng)，按圖紙設計間距，配合小車(chē)移動(dòng)纏繞箍筋成型。
一般不建議在設備上進(jìn)行骨架制作，會(huì )影響生產(chǎn)線(xiàn)效率。
需要在設備上制作骨架時(shí)(人員少，工作量不足，無(wú)機械連接、單節鋼筋籠等情況)，可按人工制作方式生產(chǎn)，利用膠輥帶動(dòng)骨架轉動(dòng)，可完成全部主、箍筋焊接生產(chǎn)。完工的骨架不下設備，繼續進(jìn)行繞筋工作。還可在機器上點(diǎn)動(dòng)鋼筋籠，完成焊接
機器上骨架制作過(guò)程；備齊一節鋼筋籠所需箍筋按位置平放兩膠輥上，將一根主筋抬放于膠輥長(cháng)度上方，調整好起始尺寸，豎直箍筋，主筋靠著(zhù)箍筋單面施焊，待主筋轉至上方再補焊。
1.PLC變頻控制
2.繞筋間距.速度無(wú)極可調，
.本機參數有自動(dòng)存儲功能
4.可遠距離遙控使用，遠達50米內控制方便
5.滾筒采用厚壁無(wú)縫鋼管結實(shí)耐用耐磨
6.調直機底座可升降廣泛用于橋面，房建、房護樁防護，地鐵纏樁基、高鐵樁基、跨海大橋各大樁基繞筋施工用
7.放線(xiàn)架采用304圓鋼制作扎實(shí)耐用
8.本公司產(chǎn)品系同行業(yè)中高配置沒(méi)有后顧之憂(yōu)
焊完一節主、箍筋，低速轉動(dòng)膠輥，抬第二根主筋準備焊接。此時(shí)按選定生產(chǎn)工藝確定旋轉方向，采用卡具(比子)制作骨架時(shí)，待第二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用掛鉤工藝則反向旋轉，應注意多根主筋焊好后有可能出現偏重，可將骨架旋轉在對面位置或錯開(kāi)幾根位置后再開(kāi)始分度焊接，后補齊焊完全部主筋。
若采用劃線(xiàn)分度工藝，則不分旋轉反向。
用其他方式制作骨架時(shí)，考慮骨架存放區布置，更可以采用骨架模具生產(chǎn)骨架。
人工生產(chǎn)骨架要注意整體布局，合理安排場(chǎng)地，骨架制作、骨架存放與轉運，各工序之間盡可能互不干擾，過(guò)程流暢，盡可能實(shí)現流水線(xiàn)生產(chǎn)方式。

自動(dòng)化程度不容。鋼筋籠滾焊機自動(dòng)化程度較高，工人只需要把鋼筋籠的內部加強圈提前制作好，所有的鋼筋籠制作工序鋼筋籠滾焊機上進(jìn)行。而鋼筋籠繞筋機自動(dòng)化程度較低，需要工人提前做好加強圈，并且把鋼筋籠主筋和加強圈焊接完畢制作成大致籠子的形狀，鋼筋籠繞筋機只做鋼筋籠外部繞筋的纏繞工序。

半自動(dòng)鋼筋籠繞筋機 加工鋼筋籠的特點(diǎn)：
1. 半自動(dòng)鋼筋籠繞筋機加工速度快： 正常情況下備料及滾焊部分5-7人一班，分二班作業(yè)，10個(gè)人就可以加工出20多個(gè)12米長(cháng)成品的籠子，對于高鐵施工中1米樁的籠子曾經(jīng)有日產(chǎn)75節9米的籠子（675米/天）的生產(chǎn)記錄，工作效率非常高。

2. 半自動(dòng)鋼筋籠繞筋機加工質(zhì)量穩定可靠：由于采用的是機械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產(chǎn)品質(zhì)量完全達到規范要求，基本實(shí)現了“”。

3.半自動(dòng)鋼筋籠繞筋機箍筋不需搭接，較之手工作業(yè)節省材料1%，降低了施工成本。

4. 鋼筋籠滾焊機由于主筋在其圓周布均勻，多個(gè)鋼筋籠搭接時(shí)很方便，節省了吊裝時(shí)間。

5. 鋼筋籠滾焊機機械化加工鋼筋籠在質(zhì)量控制方面得到了保障，現已被中國公路建設行業(yè)協(xié)會(huì )作為《公路工程工法》進(jìn)行推廣，得到的普遍認可和喜歡。
鋼筋籠滾焊機 工藝流程：
1：主筋上料→盤(pán)筋上料→主筋穿絲并加緊→盤(pán)筋穿絲并纏繞固定→焊接成型→鋼筋籠與旋轉盤(pán)分離→卸籠，降下液壓支撐→移動(dòng)盤(pán)復位、準備下一個(gè)循環(huán)→加內箍筋

鋼筋籠滾焊機 主要性能指標及特點(diǎn)：
A、設備分1250MM、1500MM、2000MM、2500MM等型號，14M，18M，22M，27M四種規格；一次性可以成型14M（含錯位部分）、18M、22M、或7M的鋼筋籠。
B、主筋￠12~40mm，箍筋￠5~16mm（盤(pán)筋直接工作），繞筋間距范圍：50~450mm可任意調整；
C、功率：1500型以下設備13KW（含上料機構），2000以上型號設備20KW；
D、滾焊機速度根據操作手的熟練程度從低到高可任意調整。
E、移動(dòng)盤(pán)電機信號及電機電源電纜采用坦克鏈式保護，確保設備運行安全。

數控鋼筋籠繞筋機，你們廠(chǎng)家過(guò)來(lái)安裝調試嗎？
答：過(guò)去安裝調試，技術(shù)指導。

數控鋼筋籠繞筋機分型號嗎
答：分型號，標準型12米，支持15米，18米，21米，27米，24米，30米和40米機型。

數控鋼筋籠繞筋機多長(cháng)時(shí)間，工人可學(xué)會(huì )操作？
答：20-30分鐘可學(xué)會(huì )

數控鋼筋籠繞筋機占用多大場(chǎng)地，對地面有要求嗎？
答：占用長(cháng)14米，寬5米場(chǎng)地，地面需是硬化的。