地質(zhì)鉆桿產(chǎn)品在生產(chǎn)加工中，鉆桿桿體選用地質(zhì)合金鋼管，鉆桿接頭選用合金結構鋼，經(jīng)真空調質(zhì)處理，大大提高了抗疲勞強度和抗剪切強度。我公司采用的摩擦焊焊接工藝生產(chǎn)加工，鉆桿具有抗彎強度高，焊接牢固等特點(diǎn)。生產(chǎn)設備完全采用的數控加工設備，具有生產(chǎn)效率穩定的特點(diǎn)。能夠深孔鉆進(jìn)時(shí)對直線(xiàn)度的要求，該產(chǎn)品具有較高的抗疲勞強度和較長(cháng)的使用壽命。我公司可根據用戶(hù)的實(shí)際需求設計、生產(chǎn)各種規格和性能的鉆具產(chǎn)品。
地質(zhì)鉆桿在實(shí)際的應用中常用的標準規格主要有：Ф42mm、Ф50mm、Ф60mm、Ф63.5mm、Ф73mm、Ф89mm等。常用的地質(zhì)鉆桿長(cháng)度有：0.5m、0.8m、1m、1.5m

目前在中國和國外都還在廣泛適用。其鉆進(jìn)原理在于使用鋼絲繩或鉆桿相連用一字型或十字形鉆頭，上下運動(dòng)沖擊巖石，同時(shí)撈出巖屑和巖粉，形成鉆孔。
影響沖擊鉆進(jìn)的速度主要是沖擊頻率、沖擊功、沖擊方式及傳遞三要數。沖擊頻率對鉆進(jìn)速度的影響根據沖擊的頻率不同，可將其分為4類(lèi):低頻、中頻、高頻和頻。沖擊頻率與鉆進(jìn)效率是成正比的，但當沖擊頻率達到某一定值后，這個(gè)比例關(guān)系就不再存在，相反而有所下降。這是因為單λ時(shí)間內的重復次數多，孔內的巖屑來(lái)不及排出，沉積在鉆頭部λ起到一個(gè)緩沖的作用。另外，沖擊頻率大，必然沖擊時(shí)間過(guò)短，導致沖擊功對于巖石的作用時(shí)間不夠長(cháng)，破巖不夠完全而達不到率的體積破碎。沖擊功大小對鉆進(jìn)速度有著(zhù)直接的影響。研究表明:在鉆頭直徑固定時(shí)，不同的沖擊功破碎的單λ體積巖石所需的沖擊功是不同的，而且數值相差很大，這就說(shuō)明了沖擊功在沖擊式鉆進(jìn)中的地λ。

鉆探技術(shù)設備是鉆孔工程中的關(guān)鍵組成部分，它隨著(zhù)鉆探工藝和鉆探方法的發(fā)展而變化，同時(shí)它也直接影響著(zhù)鉆探技術(shù)水平的進(jìn)步。地質(zhì)鉆探設備是指直接用于鉆探施工中的機械設備，主要包括動(dòng)力機、鉆機、泥漿泵等，其中重要的部分，也是核心部分為鉆機。這里主要對鉆機現狀進(jìn)行闡述。
1.1 全液壓動(dòng)力頭巖芯鉆機
全液壓動(dòng)力頭巖芯鉆機現已成為國外鉆探工程中的主流鉆機機型，而且已經(jīng)形成完整的規模，其具有如下結構特點(diǎn):液壓動(dòng)力頭式回轉機構、無(wú)級調速模式、長(cháng)行程的給進(jìn)系統、機械化自動(dòng)化程度高、液壓絞車(chē)式提升系統、配套器具、在鉆孔中能做較大范Χ角度調整的Φ桿機構等特點(diǎn)。
1.2 新型中深孔鉆機
新型中深孔鉆機多為多功能鉆機。隨著(zhù)復合鉆探技術(shù)的進(jìn)步，即金剛石巖芯鉆探、空氣反循環(huán)連續取樣鉆探、空氣潛行錘取樣鉆探等鉆進(jìn)工藝的廣泛使用，適用該復合鉆進(jìn)的多功能鉆機得到了飛速發(fā)展。
1.3 自動(dòng)化、智能化鉆機
自動(dòng)化、智能化鉆機在地區已經(jīng)成熟使用。一些新型的鉆機系列早已實(shí)現全自動(dòng)化，如典型適合金剛石鉆進(jìn)的高轉速低扭矩鉆機適用于地表或巷道內工作。更有一系列的鉆機真正實(shí)現了機臺單人操作

地質(zhì)鉆孔的直徑應根據工程要求、地質(zhì)條件再結合鉆探方法、鉆探設備予以綜合確定。為了劃分地層而進(jìn)行的鉆孔，鉆孔直徑一般不宜小于33mm;為采取原狀土樣而進(jìn)行的鉆孔，孔徑大小不宜小于108mm;為采取巖芯試樣的鉆孔，對于軟質(zhì)巖石其直徑不宜小于108mm，對于硬質(zhì)巖石其直徑不宜小于89mm。常見(jiàn)的鉆探方法有很多種，根據破碎巖土的方法可分為:沖擊鉆探、回轉鉆探、沖擊回轉鉆探、振動(dòng)鉆探等。常用的地質(zhì)鉆探設備主要包括動(dòng)力機、鉆機、泥漿泵、鉆桿和鉆頭等。