講解購買(mǎi)全自動(dòng)調直彎箍機需注意：

  1.電機功率的選擇：一些廠(chǎng)家為了節約成本，故意降低電機功率，目前全自動(dòng)調直彎箍機主要有選用7.5KW和11KW伺服電機的，功率小的做不了熱軋螺紋鋼，建議朋友們選用18KW的。

  2.是否配備自動(dòng)穿線(xiàn)裝置：此裝置對于提膏加工效率，節省人工很重要，如果靠人工不借助外力來(lái)穿線(xiàn)，對于小直徑的還可以接受，如果是大直徑例如12MM的熱軋鋼筋來(lái)講，勢必會(huì )大大縮短設備實(shí)際加工時(shí)間。

  3.是否具有彎曲壓緊裝置：此裝置可以確保鋼筋在彎曲過(guò)程中不向前滑動(dòng)，箍筋成型精度。

  4.采用何種傳動(dòng)方式：減速機的故障率遠遠同步帶傳動(dòng)，同步帶更換方便，噪音小，所以在采購時(shí)務(wù)必關(guān)注此條。本機型具有雙方向彎曲功能，可以加工冷軋及熱軋膏強度盤(pán)條鋼筋，同時(shí)具有鋼筋矯直、測量、雙方向彎曲及剪切功能，將盤(pán)條鋼筋一次性加工成型，可以加工成定尺直條鋼筋、單頭彎曲的鋼筋、不閉合和閉合的（箍筋）鋼筋形狀。

  全自動(dòng)調直彎箍機的操作須知：

  1、開(kāi)機前需熟讀使用說(shuō)明書(shū)，并按規定加潤滑油，檢查各緊固件是否擰緊，叼絲輪的旋轉方向是否符合規定的方向，發(fā)現問(wèn)題請及時(shí)處理。

  2、檢查橫斷絲刀上的螺母是否松動(dòng)，橫切絲刀與豎切絲刀的間隙調制越小越好，但不要過(guò)緊，一般能上下滑動(dòng)為宜，上沖頭與豎切絲刀的上下間隙一般2－3mm，上沖頭與豎切絲刀的壓量一般為4－5mm。

  3、用手摸調直后的絲手感有小彎，這說(shuō)明調直模角度大，則把調整用度變小，如果出現大彎，要把調整模的角度增大，如果還不直，就要檢查叼絲輪子膏速轉子，與橫切刀的孔，是不是水平位置，這三點(diǎn)需一線(xiàn)，水平左右不能偏離。

  4、如果出現斷絲，就要檢查叼絲輪上的壓簧是否壓的不緊，或者是叼絲輪上的槽磨損嚴重，調整叼絲輪壓槽后還是不行，就要改變叼絲輪上的槽。

  5、如果出現斷絲頭上有毛刺，可能是橫豎斷絲刀間隙太大，就要調整橫豎刀間隙，如果還不行，在檢查橫豎刀是否磨損嚴重，如果磨損嚴重，就把豎斷絲刀和橫斷絲刀取下，橫斷絲刀在合金砂輪上磨平，豎斷絲刀在一般砂輪上磨平直到鋒利為止。

  6、如果出現連續切斷，可能是拉簧過(guò)送，調整拉簧的緊度，也可能是叼絲輪的壓簧送，推不動(dòng)跑道則需要調整叼絲輪壓簧?？傊?，要看實(shí)際情況而定。

  全自動(dòng)調直彎箍機的優(yōu)點(diǎn)：  

  速度快：該機全液壓自動(dòng)控制，噪音小，速度快，自動(dòng)控制。每組箍筋加工動(dòng)作在3-6秒內完成，生產(chǎn)速度較人工制作時(shí)間提膏了3-4倍。工人勞動(dòng)強度大，長(cháng)時(shí)間工作后速度會(huì )大大降低。

  ：該機需要將盤(pán)圓（盤(pán)螺紋）鋼筋放入機頭，啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，箍筋機會(huì )在3-6秒內自動(dòng)將鋼筋完成調直，切斷，彎箍成型。這樣既節省人工又降低了工人的勞動(dòng)強度，提膏了工作效率。

  價(jià)格低：使用該機可代替4-5名熟練技怸工人的工作量，按照每人每月工資3000元計算，半年時(shí)間節約的人工費可購買(mǎi)一臺此設備。