以待料倉為例，強制式雙臥軸混凝土攪拌機在作為攪拌站主機的時(shí)候多配備待料倉，但是同為攪拌機的滾筒攪拌機無(wú)論用于何種場(chǎng)合都不會(huì )配備待料倉，這是為什么呢？

，滾筒攪拌機通常為單機使用，骨料和粉料都需要通過(guò)提升料斗提升裝入攪拌機內，而另一方面，滾筒攪拌機生產(chǎn)能力低，骨料量不大，對攪拌機本身沖擊小。

50立方米混凝土拌合機結
HZS50拌和機包括懸臂拉鏟、集料供給、集料及水泥計量、攪拌、氣路、供水及計量、外中劑供給及計量、機架及電氣控制系統等組成。同時(shí)配備水泥倉及螺旋輸送機。
50立方米混凝土拌合機生產(chǎn)過(guò)程
集料從集料倉中投入集料計量斗內進(jìn)行計量，計量完畢集料提升機構將料斗提升至道軌部，并打開(kāi)料門(mén)將物料投入攪拌機內。
水泥、粉煤灰通過(guò)螺旋輸送機送入水泥計量斗及粉煤灰計量斗，當輸送量與設定值相同時(shí)，微機發(fā)出信號停止輸送，控制計量斗底部的氣動(dòng)蝶閥，使計量斗內的物料投入攪拌機。
水及外加劑計量完畢后投入攪拌機。在物料加入攪拌機后，開(kāi)始攪拌計時(shí)，攪拌時(shí)間到時(shí)，接通混凝土卸料門(mén)控制電磁閥卸混凝土，即完成一個(gè)攪拌過(guò)程。
50立方米混凝土拌合機主要性能參數
生產(chǎn)能力 50m3/h ；外加劑計量精度 ±1%；
配套主機 JS1000； 集料場(chǎng)容量 2000m3 ；
集料計量精度 ±2% ；活料容量 100m3 ；
水泥計量精度 ±1% ；水計量精 ±1%；
粉煤灰計量精度 ±1%； 整機質(zhì)量 24t。
50立方米混凝土拌合機投資利潤

混凝土攪拌機的機械組成
1、滾筒，由傳動(dòng)機構帶動(dòng)
2、動(dòng)力機構，通過(guò)轉動(dòng)軸和動(dòng)機構連接。
3、傳動(dòng)機構，通過(guò)設置在圍繞滾筒筒體周?chē)凝X圈帶動(dòng)滾筒。
混凝土攪拌機的分類(lèi)
1、自落式攪拌機：自落式混凝土攪拌機的拌筒內壁上有徑向布置的攪拌葉片。工作時(shí)，拌筒繞其水平軸線(xiàn)回轉，加入拌筒內的物料，被葉片提升至一定高度后，借自重下落，這樣周而復始的運動(dòng)，達到均勻攪拌的效果。自落式混凝土攪拌機的結構簡(jiǎn)單，一般以攪拌塑性混凝土為主。
2、強制式攪拌機：攪拌葉片的線(xiàn)速度小，耐磨性好和耗能少。拌筒內的轉軸臂架上裝有攪拌葉片，加入拌筒內的物料，在攪拌葉片的強力攪動(dòng)下，形成叉的物流。這種攪拌方式遠比自落攪拌方式作用強烈，主要適于攪拌干硬性混凝土。
3、連續式混凝土攪拌機：裝有螺旋狀攪拌葉片，各種材料分別按配合比經(jīng)連續稱(chēng)量后送入攪拌機內，攪拌好的混凝土從卸料端連續向外卸出。這種攪拌機的攪拌時(shí)間短，生產(chǎn)率高。
4、隨著(zhù)時(shí)代和科技的不斷發(fā)展其他新型攪拌機械應運而生，但具體情況還要待具體實(shí)踐檢驗。

JS4000混凝土攪拌機產(chǎn)品細節介紹
1、攪拌系
JS4000混凝土攪拌機攪拌系由電動(dòng)機、皮帶輪、減速器、開(kāi)式齒輪、攪拌筒攪拌裝置、供油裝置等組成。
攪拌筒：JS4000攪拌機的攪拌筒的圓弧部分是焊接成的，攪拌桶內鑲有五種襯板，均用沉頭螺釘與筒體聯(lián)結緊固。
襯板：由于骨料與襯板的接觸情況不同，襯板磨損不均勻，為提高襯板使用時(shí)間，可互相調換。
供油泵：攪拌軸與攪拌筒兩端相連處設有的密封裝置。為密封質(zhì)量，在攪拌筒的端面上設有的供油泵。
2、卸料系統
卸料系統由卸料門(mén)、氣泵、換向閥、分氣閥、氣缸、電氣等機構組成。J建友JS4000攪拌機采用的液壓驅動(dòng)設備，避免了氣動(dòng)門(mén)卸料時(shí)由于氣動(dòng)不足致使攪拌機無(wú)法卸料。手動(dòng)操作桿是為臨時(shí)停電時(shí)應急卸料和氣缸失靈時(shí)卸料之用，平時(shí)應將其拆下，以防傷人。
3、電氣系統
電控線(xiàn)路有空氣開(kāi)關(guān)、熔斷器、熱繼電器，具備短路與過(guò)載保護的功能?？刂瓢粹o與空氣開(kāi)關(guān)手柄和指示燈全部設在配電箱門(mén)上，并設置有門(mén)鎖。按鈕還設有防護罩。

混凝土配料機的幾個(gè)主要部分包括：儲料斗，稱(chēng)量料斗，皮帶，氣動(dòng)蝶閥，氣缸，稱(chēng)量單元，震動(dòng)機等構成。我們來(lái)看看配料機的分類(lèi)。如果拌合站的配料機按照倉數分，分為兩倉配料機，三倉配料機，四倉配料機等，主要以?xún)α隙返膫}數為準。而選擇儲料斗倉數的依據就是混凝土配方中骨料的種數，相信大家都非常清楚。 除了按照倉數分，還有按照型號來(lái)分，為PLD800~PLD4800配料機，其中型號中的數字是以稱(chēng)量料斗容量來(lái)區分的，而稱(chēng)量斗容量在生產(chǎn)中與攪拌機的進(jìn)料量相匹配，是選擇配料機的關(guān)鍵參數。
還有就是計量方式，個(gè)大類(lèi)是累計稱(chēng)量方式，這是非常常見(jiàn)的一種，多用于工程拌合站之中，累計稱(chēng)量的特點(diǎn)是構造簡(jiǎn)單，價(jià)格便宜，稱(chēng)量過(guò)程是按照事先制定的順序，以此稱(chēng)量。立稱(chēng)量是每一個(gè)儲料斗下方都有一個(gè)稱(chēng)量料斗，骨料配料時(shí)。各部分骨料同步配料稱(chēng)量，配料效果更高，配料準確度更大。
混凝土配料機詳細操作流程
PLD800混凝土配料機儲料斗下方設置有稱(chēng)量斗，用于對砂石骨料的計量。骨料倉下方有下料口，通過(guò)氣動(dòng)蝶閥控制開(kāi)關(guān)，骨料由料倉下落到稱(chēng)量斗進(jìn)行稱(chēng)量，然后經(jīng)過(guò)皮帶輸送機將稱(chēng)量好的骨料運送到上料裝置，然后輸送到混凝土攪拌機的等待料倉中，待其他物料配比完畢之后，進(jìn)入攪拌機開(kāi)始攪拌。整個(gè)過(guò)程可有控制系統全局掌控。