水泥基勻質(zhì)板是以普通硅酸鹽水泥、粉煤灰等為主要原料，添加特制**的發(fā)泡劑，在模箱里膨脹定型后，使用特制的自動(dòng)切割設備切割成相應尺寸的板材。
模箱勻質(zhì)板設備采用*的液壓傳動(dòng)技術(shù)，由兩個(gè)高壓缸及液壓站組成強大的液壓傳動(dòng)系統，并配有*實(shí)用、易于掌握的電路控制系統，使浮動(dòng)板安全、平穩;壓力可達到10噸，比絲桿和氣壓傳動(dòng)壓力大2-3倍，使用壽命長(cháng)。

勻質(zhì)板設備全套設備包括：電子計量裝置、自動(dòng)上料裝置、料漿攪拌裝置、外加劑加料系統、自動(dòng) 、產(chǎn)品運輸車(chē)、成型模具、全自動(dòng)切割系統等組成。模箱自動(dòng)運轉系統，數百套模箱平穩運行，且要準確的停在的位置，導軌的校平就尤為重要，這項工作需要用到精度高的激光鐳射水平儀器，同時(shí)也離不開(kāi)液壓控制技術(shù)的配合，以及電機的變頻技術(shù)。

模箱式勻質(zhì)聚苯板生產(chǎn)設備脫模：待發(fā)泡水泥保溫板完成初凝，具備初期強度時(shí)即可脫模；
勻質(zhì)板切割鋸切割：具備一定強度的發(fā)泡水泥保溫板毛坯脫模后即可進(jìn)行切割，切割規格根據需要調整切割刀片進(jìn)行。
勻質(zhì)板生產(chǎn)設備由磨漿系統、制板系統、堆垛系統、運輸系統、磨邊系統等組成，該生產(chǎn)線(xiàn)具有、低能、處理量高、經(jīng)濟合理等優(yōu)點(diǎn)。

1.模壓水泥基勻質(zhì)板設備采用多鋸切割，一次可將大型坯體分切成幾十塊，切割速度是一般切割機的10～30倍。
2.切割規格可變。本機可根據制品要求，將坯體切割成不同的規格，切割厚度從20mm到1500mm皆可。
3.切割尺寸，誤差很小。
4.可切割大型坯體，坯體大寬度可以1000mm以上，長(cháng)度可達3000mm以上，高度可達600mm，應用范圍廣。
5.裝機容量小，節電，切割能耗低。
6.結構簡(jiǎn)單而緊湊，維修方便，占地面積小，切割用人少。

1.將發(fā)好的方料用特質(zhì)小車(chē)或鏟車(chē)放置于自動(dòng)提升平臺，腳踏電動(dòng)踏板，氣缸工作將方料提升且平推如勻質(zhì)板設備傳送帶上。
2.方料經(jīng)過(guò)防滑傳送帶會(huì )經(jīng)過(guò)和第二道切割工序，設備將方料加工成1200*600的方料共兩塊，經(jīng)過(guò)短暫的切割完畢后，放料觸碰行程開(kāi)關(guān)，電控系統會(huì )將方料提起并推送到轉角設備之上，這里我們通常稱(chēng)之為多片鋸切割設備。

勻質(zhì)板設備主要由電子計量裝置、上料裝置、漿料攪拌設備、操作系統等組成，配料、電子計量，生產(chǎn)精度高，計量準確，操作調控。勻質(zhì)聚苯板設備電氣系統采用PLC自動(dòng)控制系統，全部程序一鍵式操作，控制面板采用電子觸摸屏操作?？梢詫?shí)現手動(dòng)自動(dòng)隨時(shí)切換，避免了因操作失誤帶來(lái)的不便。味，勻質(zhì)保溫板，不會(huì )對作業(yè)人員和周?chē)h(huán)境造成任何傷害。產(chǎn)品纖維孔狀結構，并擁有良好的吸聲性能。