電動(dòng)提升機無(wú)電氣或氣動(dòng)提升裝備危險,使用安全可靠；節省工廠(chǎng)空間,降低生產(chǎn)成本；能防止工具的損壞；減低了工作人員的疲勞,增加了工作效率。
額定起重量：80kg 150kg 300kg
凈重：20 kg
跨度：2-9 m
類(lèi)型：電動(dòng)智能平衡器
兩鉤間較小距離：1054
起升高度：3-9 m
鏈條直徑：10 mm
標準提升高度：3米
所在地區：日本
加工定制：是
軌道型號：KBK軌道
載荷：80kg 150kg 300kg
提升速度：0.3m/min
起重量：80kg 150kg 300kg
速度控制自如 電動(dòng)平衡器可與操作人員同步移動(dòng),非常適應于負載循環(huán)過(guò)程中的變速操作環(huán)境,根據操作人員的設置隨機變化速度；
毫米級準確控制
智能提升機提升速度可小于0.3m/min,達到的準確控制,從而確保在提升精密,昂貴及易碎產(chǎn)品所需的準確度；
防反彈技術(shù)
電動(dòng)平衡器在載荷重量突然變化時(shí)可確保不會(huì )發(fā)生偏移或反彈,從而減少潛在的嚴重傷害事故的發(fā)生；
靈活的浮動(dòng)模式
配制有“浮動(dòng)模式”,只需操作人員對載荷施加220g的作用力,即可通過(guò)雙手控制載荷,從而全程范圍進(jìn)行懸浮準確定位；
智能識別人工指令
電動(dòng)平衡器內置光電傳感器,可智能識別操作人員的運行指令,確保設備在指令下安全運行；
及時(shí)斷電保護
在發(fā)生斷電故障時(shí),智能提升機會(huì )及時(shí)氣動(dòng)自鎖裝置,安全保護負載產(chǎn)品。

智能提升機的幾大特點(diǎn)：易操作、精度高、智能化、速度可控、安全可靠：
1、易操作：通過(guò)手柄即可操作，可以配置同軸滑動(dòng)手柄，另外可根據工作需求，選擇無(wú)變速手柄、遠程安裝滑動(dòng)手柄和H360滑環(huán)等；
2、精度高：，定位；
3、智能化：可電腦遠程操控，中文操作界面顯示；
4、速度可控：手握模式提升速度（滿(mǎn)載/空載）：6.8~40m/min，懸浮模式提升速度（滿(mǎn)載/空載）：6.08~30m/min；
5、安全可靠：具有安全防護裝置：限制運動(dòng)行程的限位開(kāi)關(guān)、鋼絲繩放松裝置、防止設備超載裝置和強制冷卻裝置等

智能提升機幾種控制方式，可以根據不同的工位需求來(lái)選擇：
1、單安裝式隨動(dòng)手柄：該配置適用于不需要操作人員靠近載荷的場(chǎng)合，能夠獲得與同軸隨動(dòng)手柄同樣的平穩控制；
2、同軸隨動(dòng)手柄：使用同軸隨動(dòng)手柄時(shí)，載荷跟隨人手的動(dòng)作移動(dòng)。該手柄可以使操作人員靠近載荷以便進(jìn)行準確控制；
3、同軸波動(dòng)手柄：使用同軸波動(dòng)手柄時(shí)，載荷跟隨人手拇指波動(dòng)移動(dòng)。該手柄可以使操作人員靠近載荷以便進(jìn)行準確控制；
4、同軸力感應手柄：使用同軸力感應手柄時(shí)，載荷跟隨人手的力量移動(dòng)。該手柄可以使操作人員靠近載荷以便進(jìn)行準確控制；
5、手柄：該配置適用于不需要操作人員靠近載荷的場(chǎng)合，可直接控制載荷上下移動(dòng)。

1.在產(chǎn)品存放、安裝、運行、檢查及維護前，用戶(hù)熟悉并遵守以下安全事項。
2.提示：未遵守安全注意事項可能會(huì )對人員造成嚴重或致命傷害，或導致設備損壞。
3.請在熟知使用說(shuō)明書(shū)內容的基礎上進(jìn)行操作和使用。
4.身體不適，請勿操作設備。
5.操作設備時(shí)，操作員的注意力請勿離開(kāi)設備。
6.切勿提升超出設備額定承載重量的重物。
7.切勿使用安全卡扣已經(jīng)脫離或者受到損傷的吊鉤。
8.本產(chǎn)品不是作為載人運載產(chǎn)品進(jìn)行設計和生產(chǎn)的，所以，切勿用于人的運載搬運。
9.切勿使人員進(jìn)入升降負載的活動(dòng)范圍。
10.切勿將負載長(cháng)時(shí)間懸掛在空中，長(cháng)時(shí)間懸掛將導致環(huán)鏈壽命縮短且增加人生傷害的風(fēng)險。
11.切勿操作具有電氣、機械缺陷的鏈式智能提升設備。
12.請勿在上下運行過(guò)程中切斷電源。
13.切勿在手柄端附加的物品，附加的物品可能會(huì )影響設備的正常運行。
14.請勿對設備進(jìn)行清洗或使用濕布擦拭。
15.請勿頻繁的接通關(guān)閉設備主電源。
16.請勿遮掩、撕毀粘貼在設備上的標識。
17.除維修人員以外，請不要對產(chǎn)品進(jìn)行拆卸或修理。
18.切勿在設備帶電時(shí)進(jìn)行維護、保養。
19.使用前檢查吊鉤和負載環(huán)鏈是否受損。
20.負載環(huán)鏈需保持清潔且狀態(tài)良好。
21.在更改環(huán)鏈時(shí)需使用本公司提供的環(huán)鏈。
22.請勿在設備高速運行過(guò)程中按下急停，除非在緊急情況下。
23.安裝吊鉤時(shí)，吊鉤螺紋旋入深度達到40MM，避免安裝深度不夠而發(fā)生風(fēng)險。
24.限位開(kāi)關(guān)是防止設備上升或下降超過(guò)極限位置的裝置，不可作為行程限位點(diǎn)使用。

助力提升裝置使用工業(yè)處理器控制的伺服驅動(dòng)系統，實(shí)現了的提升搬運速度和裝配度。它將的科技與人的基本自然動(dòng)作指令相結合，在實(shí)現生產(chǎn)效率化的同時(shí)，將生產(chǎn)人員的安全風(fēng)險降到。
起重量：80kg，150kg和300kg
跨度：1.8m-4.3m
吊鉤高度范圍1.8m-3.5m
提升速度可達60米/分鐘
高性?xún)r(jià)比的整體搬運方案
助力提升裝置可選配伺服電機驅動(dòng)，結合了折臂起重機及無(wú)極變速的提升優(yōu)勢，讓使用者隨心所欲地改變物料搬運速度。
產(chǎn)品特點(diǎn)
節省車(chē)間地面空間
兩個(gè)支撐點(diǎn)方便讓設備容易繞過(guò)障礙物或進(jìn)入機床和機械內部
無(wú)可比擬的度
氣管和電纜器及旋轉組件，防止電纜卷成一塊
產(chǎn)品應用
延伸進(jìn)入一個(gè)工作單元或繞過(guò)障礙物
避開(kāi)頂部障礙物，如輸送帶或排氣管等
高頻率的搬運
裝卸機加工部件
在兩個(gè)工作單元之間輸送工件

機械部分：
（1）吸吊機主梁設計為 2000mm（按照需方要求確定此長(cháng)度）,其兩端用板材焊接封閉，同時(shí)作為真空蓄能器使用，焊后進(jìn)行氣密性檢測，無(wú)泄漏。當設備突然斷電時(shí)依然能可靠吸附板材至少 20 分鐘，不會(huì )造成設備損壞等安全事故（歐洲 CE 標準為保持 10 分鐘）
（2）該設備有 3 根橫梁，每根長(cháng)度 0.8m，各橫梁均對稱(chēng)安裝有 2 個(gè) Ф230mm 吸盤(pán)。各吸盤(pán)在橫梁上位置可調，各橫梁在主梁上位置也可調，便于吸附不同尺寸的板材。
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●電氣部分：
（1）真空吸吊機上裝有真空壓力開(kāi)關(guān)和蜂鳴報警單元，真空系統壓力未達到設定壓力時(shí)，或者當發(fā)生斷電事故時(shí)，報警單元會(huì )控制紅色報亮起，同時(shí)蜂鳴器響起，提示操作人員及時(shí)處置。
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（2）為節省電力和延長(cháng)真空泵的使用壽命，在該設備的控制部分有“間歇啟動(dòng)”功能，即在壓力達到真空泵的 高壓力時(shí)，控制系統讓真空泵停止運轉，在接近報警壓力時(shí)，真空泵有自動(dòng)啟動(dòng)。 此項環(huán)保功能可減少電力消耗 60%-80% ，同時(shí)延命達2倍以上。
●真空部分：
（1）吸吊機采用德國進(jìn)口無(wú)油旋片式真空泵，抽氣量 4m3/h， 大真空度可達
85%以上，且節省能源、小巧輕便，無(wú)需保養等；
（2）整套設備配備有 6 個(gè)真空吸盤(pán)，多點(diǎn)吸附以確保板材在搬運過(guò)程中能夠保持很高的水平度而不發(fā)生傾斜；
（3）吸盤(pán)材料為橡膠，直徑 230mm， 自帶萬(wàn)向接頭,耐油（苯），耐久，耐酸堿，能夠有效的與板材吸附產(chǎn)生真空。單個(gè)吸盤(pán)水平理論 大吸力=有效面積(理論面積系數)計算壓力(0.6bar)；=(0.115*0.115*3.14)*0.6*10000=2491N,約合 249Kgf。按照 2 倍安全系數，該吸盤(pán)的實(shí)際允許吸力 249/2=124Kgf。6 個(gè)吸盤(pán)的總吸力為744kgf。 注：上表所提及之真空吸力均為在 60%真空度下計算，正常工作情況下，系統 大真空度可達真空度下計算，正常工作情況下，系統 大真空度可達 85% 以上；
（4）真空壓力開(kāi)關(guān)選用日本松下，設定報警壓力位為 60%真空度；
（5）每個(gè)吸盤(pán)均配備有手動(dòng)球閥控制啟閉，這樣就了同一臺設備可適用于各規格板材；
（6）吸盤(pán)桿上下各配備有一個(gè)彈簧，當板材不平，彈簧起到緩沖作用，可以使吸盤(pán)受力均勻，從而吸吊的安全可靠。
設計標準
本公司設備嚴格按照歐洲 CE 標準 EN13155:2003、美國 ASME（機械工程協(xié)會(huì )）B30-20-2006 標準及德國 UVV18 標準進(jìn)行設計，主體設計指標以上標準。
（1）安全系數：主體大于 2.0，真空系統計算壓力值為 60%，實(shí)際 高壓力可達 85%真空度，預留了約 40%余量。
該設備包括以下主要部件：
1、真空泵：無(wú)油風(fēng)冷型旋片式真空泵，接 380V，三相動(dòng)力電即可產(chǎn)生真空，為真空系統的核心部分， 高真空度 85%；
2、真空吸盤(pán)：用以吸附在工件表面，橡膠與工件接觸，確保不會(huì )對工件表面造成損傷；
3、真空過(guò)濾器：用以過(guò)濾工件表面或空氣中的雜質(zhì)和顆粒，確空泵使用壽命；
4、壓力傳感器：用以向操作者直觀(guān)顯示系統真空壓力，提供安全保障；
5、推拉閥：以控制切換真空泵與吸盤(pán)、吸盤(pán)與大氣之間的通路；
6、真向閥：當系統發(fā)生動(dòng)力故障時(shí)，自動(dòng)關(guān)斷真空泵與大氣的通路，鎖住蓄能器真空能量，提供足夠的保壓時(shí)間，確保工件不會(huì )突然掉落；
7、手動(dòng)球閥：用以手動(dòng)打開(kāi)或關(guān)閉真空泵與吸盤(pán)的通路，方便檢修；
8、報警指示燈：當單組吸盤(pán)的吸力不足時(shí)，對應的指示燈報警。