沖孔打樁機錘頭在經(jīng)過(guò)的淬火熱處理方法，確保打樁機錘頭工作區域得到高硬度，高耐磨的性能。通過(guò)鍛造能消除金屬在冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀(guān)組織結構，同時(shí)由于保存了完整的金屬流線(xiàn)，鍛件的機械性能一般優(yōu)于鑄件。

沖孔打樁機錘頭是打樁機上的重要配件之一，耐磨錘頭的組織與性能取決于鉻和碳的含量，由于碳和鉻的親和力大于鐵與碳的親和力，因而形成了一系列穩定的鉻鐵化合物。高鉻錘頭的硬度高、耐磨性好，已經(jīng)得到了廣泛的使用。

沖孔打樁機錘頭配上相應的熱處理工藝就比較經(jīng)濟一點(diǎn)，根據材質(zhì)可以分為種：高錳鋼錘頭、雙金屬錘頭、復合錘頭、大金牙錘頭、中鉻合金錘頭，硬質(zhì)合金錘頭等。

常見(jiàn)問(wèn)題：
高鉻合金錘頭主要用于哪些機械?
高鉻合金錘頭適用于錘式破碎機，單段破碎機、石灰石破碎機等破碎機械。
高鉻合金材料硬度怎么樣?
高鉻合金材料的硬度非常好，通過(guò)的熱處理工藝使其硬度能夠達到HRC62-65。沖擊韌性在(AK)30J/C㎡以上具有很高的抗磨。但是高鉻合金材料的抗沖擊韌性差，在沖擊力大的情況下會(huì )發(fā)生斷裂現象，所以高鉻合金主要用于制作復合錘頭的錘頭部分。
延長(cháng)高鉻合金錘頭使用壽命的方法?
高鉻合金錘頭主要應用于錘式破碎機中，錘頭是其核心部件之一，由于特的工作方式對錘頭的磨損較為嚴重，因此具有高耐磨性的合金錘頭成了新寵，雖然高鉻合金錘頭具有高耐磨性但是也對自身有一定的磨損，那么如何將磨損降到低呢?下面介紹幾種延長(cháng)高鉻合金錘頭使用壽命的方法，僅供參考：
1、錘頭鑄造時(shí)質(zhì)量有誤差，錘頭使用過(guò)程中應根據電流的情況，按時(shí)倒眼、翻個(gè)，以使錘頭均勻磨損和轉子運轉平衡。
2、停車(chē)時(shí)要檢查錘頭與篩條之間、篩條與篩條之間的間隙，必要時(shí)進(jìn)行調整，并定期更換篩條。因為錘頭的成本比篩條高，新篩條與舊篩條相比，錘頭能多用4—5個(gè)班。
3、更換新錘頭時(shí)好進(jìn)行稱(chēng)量，根據質(zhì)量平均分成幾組，每組的質(zhì)量要求相等，否則開(kāi)機時(shí)轉子不平衡容易引起振動(dòng)。
4、由于運轉中的摩擦，主軸兩端軸徑容易磨損，安裝時(shí)要在軸徑處加上兩個(gè)護軸套，使其包在軸上保護軸徑。

鍛造錘頭
適用于破碎鵝卵石、煤矸石、石灰石等。采用火車(chē)輪轂剛，利用鍛壓機械對金屬坯料反復鍛打，使其產(chǎn)生形變以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸，再經(jīng)過(guò)的淬火熱處理方法，錘頭的高硬度、高耐磨度。鍛造錘頭價(jià)格便宜、經(jīng)濟耐用。
高錳鋼錘頭
高錳鋼常用于錘式破碎機的生產(chǎn)，高錳鋼破碎機錘頭韌性好、耐磨性高、價(jià)格低。但隨著(zhù)耐磨材料的不斷發(fā)展，高錳鋼已被高鉻鑄鐵和鎳硬鑄鐵代替。但高錳鋼的高韌性是其他材料無(wú)法代替的。除了生產(chǎn)破碎機錘頭，也適用于大、中型破碎機齒板、破碎壁和大型挖掘機斗齒等。