產(chǎn)品特點(diǎn)
操作簡(jiǎn)便：鉆機的操作通常集中在操縱臺上，通過(guò)操縱臺的各種手柄和按鈕，可以方便地控制鉆機的動(dòng)力頭正反轉、給進(jìn)和起拔、液壓卡盤(pán)和夾持器的夾緊與松開(kāi)等動(dòng)作。一些的型號還具備自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)，如集成孔口防噴裝置、自動(dòng)防動(dòng)力頭下滑模塊等，提高了施工的安全性和效率。
解體性能好：部分分體式結構的 ZDY 鉆機，解體性能好，部件質(zhì)量輕，便于井下鉆機搬遷、移位，鉆場(chǎng)布置靈活。例如 ZDY3200S 型煤礦用全液壓坑道鉆機，由液壓泵站、動(dòng)力頭、機架、操作臺、立柱支承等四大部分組成，方便在井下狹窄空間內運輸和安裝。
工藝適應性強：采用雙泵系統，能實(shí)現無(wú)級調速，轉速、轉矩調整范圍大，鉆機回轉參數與給進(jìn)參數可調控，提高了對各種不同鉆進(jìn)工藝的適應能力?？梢愿鶕煌你@孔要求，選擇合適的鉆進(jìn)參數，如在進(jìn)行瓦斯抽放孔鉆進(jìn)時(shí)，可采用較高的轉速和較小的給進(jìn)力；而在進(jìn)行探水孔鉆進(jìn)時(shí)，則需要較大的給進(jìn)力和較低的轉速。

全液壓鉆機（all-hydraulic operated drill）也稱(chēng)全油壓鉆機。一種用油壓驅動(dòng)和控制所有運轉部件的鉆機。這類(lèi)鉆機借高壓變量油泵實(shí)現無(wú)級變速，可簡(jiǎn)化傳動(dòng)機構，去掉齒輪變速箱，既減輕了鉆機重量，又能充分利用動(dòng)力。同時(shí)鉆機轉速較高，工作平穩，操作方便安全，易實(shí)現自動(dòng)化和儀表化，對高速小口徑鉆進(jìn)（如金剛石鉆進(jìn)）尤為合適。


在動(dòng)力來(lái)源及傳動(dòng)方式方面，氣動(dòng)錨桿鉆機采用壓縮空氣作為動(dòng)力源，在煤礦井下動(dòng)力能源很便捷，但是在隧道使用，就要配備空壓機等設備。而液壓錨桿鉆機采用液壓油作為動(dòng)力源，可以通過(guò)液壓泵和油箱等設備提供持續的動(dòng)力，具有更高的可靠性和持久性。

技術(shù)參數
不同型號的 ZDY 型全液壓坑道鉆機技術(shù)參數有所不同，以 ZDY3200S 型為例：
鉆孔深度：0-350/100m
鉆孔直徑：150/200mm
鉆桿直徑：63.5/73mm
鉆孔傾角：0~±90°
輸出轉矩：500-1600N·m
給進(jìn)能力：102KN
起拔能力：70KN
回轉速度：50-175r/min
正常推進(jìn)速度：0-0.22m/s
適用煤巖堅固性系數：f≤10
主機外形尺寸：23mm
整機重量（不包括鉆桿）：2100kg
主機重量：1180kg
電動(dòng)機功率：37kw

電氣系統
電機：檢查電機的接線(xiàn)是否牢固，有無(wú)松動(dòng)和燒焦現象。定期清理電機表面的灰塵和雜物，保持電機散熱良好。檢查電機的運轉聲音和溫度是否正常，如發(fā)現異常應及時(shí)停機檢查。
電氣控制箱：清理電氣控制箱內的灰塵和雜物，檢查各電器元件的連接是否牢固，有無(wú)松動(dòng)和燒焦現象。檢查控制箱內的繼電器、接觸器等元件的動(dòng)作是否靈敏可靠，如發(fā)現故障應及時(shí)更換。


相較于傳統的坑道鉆機，履帶式全液壓鉆機整體采用履帶底盤(pán)搭載，各部分之間用軟管連接，結構緊湊，具有自由行走，爬坡的能力，便于在運輸條件較差的地區搬遷運輸。
ZDY煤礦用履帶式全液壓坑道鉆機主要用于掘進(jìn)工作面有防突措施要求的， 在軟巖層或煤層中實(shí)施密集型鉆孔場(chǎng)合。鉆機采用雙泵系統，回轉和給進(jìn)參數立調節，變量馬達可以進(jìn)行無(wú)級調速， 調高了鉆機對不同工況的適應能力，具有較強的動(dòng)力輸出和靈活。鉆孔角度大，可以進(jìn)行水平 360°和垂直面 360°旋轉，沒(méi)有死角，能夠適應不同堅硬程度的煤層，同時(shí)在輔助油缸的調整下，還可以進(jìn)行跨皮帶打孔，也可以根據巷道高度，調整水平打孔高度，很大程度上提高了勘測的準確性。履帶結構采用的是由高強度螺栓固定在鏈軌節上，能更好的承受機身重量，無(wú)論是各種斷面的平、斜巷道施工還是狹窄空間的煤礦環(huán)境，都能輕松靈活移動(dòng)。