為何許多人會(huì )選擇地質(zhì)鉆桿，是因為他有著(zhù)很不錯的焊接工藝，因此在整個(gè)使用的過(guò)程中，也能夠有效避免因為焊接所出現的問(wèn)題，不容易會(huì )導致產(chǎn)品出現損害，對于操作者而言，一旦產(chǎn)品出現損害，又會(huì )造成無(wú)形的浪費，所以和其他的款式進(jìn)行比較這樣的傳感產(chǎn)品會(huì )有著(zhù)更多的優(yōu)勢，因此使用的人群就開(kāi)始逐漸的增加。
鉆桿接頭是鉆桿的組成部分，分公接頭和母接頭，連接在鉆桿管體的兩端。接頭上車(chē)有絲扣（粗扣）用以連接各單根鉆桿。在鉆井過(guò)程中，接頭處要經(jīng)常拆卸，接頭表面受到相當大的大鉗咬合力的作用，所以鉆桿接頭壁厚較大，接頭外徑大于管體外徑，并采用強度更高的合金鋼。國產(chǎn)鉆桿接頭一般都采用35CrMo合金鋼。

地質(zhì)螺旋鉆桿是在地質(zhì)鉆桿高扭矩性能的基礎上，添加螺旋葉片，提高排渣性能、深孔深度。
產(chǎn)品扣型
連接形式: 螺紋連接型、四方連接型、六方連接型
平扣: Φ34.0, Φ42.0, Φ50.0 (drill pipe diameter鉆桿直徑)
錐扣: Φ63.5, Φ73.0, Φ89.0 (drill pipe diameter鉆桿直徑)
四方連接型: F24、F.26、F30、F32
六方連接型: B34、B35、B41、B45、B55、B41-B42.5、B48-B49

產(chǎn)品優(yōu)勢
鉆桿主體使用地質(zhì)合金鋼管，鉆桿接頭使用合金結構鋼，通過(guò)高壓成型、真空調質(zhì)處理、摩擦焊接、整體表面硬化進(jìn)行制造，螺紋加工采用的自動(dòng)化加工設備，有效了每件產(chǎn)品的加工精度。具有抗彎強度高，焊接牢固，排渣的特點(diǎn)。與同類(lèi)產(chǎn)品相比，提高了抗疲勞強度和抗剪切強度。
螺旋葉片結構的差異化設計，對鉆探地質(zhì)條件的適用范圍更加廣泛，高螺旋葉片的結構設計適用于中硬以上地質(zhì)條件的深孔鉆探施工，低螺旋葉片的結構設計適用于松軟地質(zhì)條件、松軟煤層的鉆探與瓦斯抽放的鉆孔施工。具有排渣、鉆孔成孔率高，不易卡鉆的特點(diǎn)。

異形多棱刻槽鉆桿在松散煤渣中旋轉能夠引起旋渦流動(dòng)，依靠鉆桿的棱邊將沉積在鉆孔底部煤粉揚起，孔內煤粉一直處于運動(dòng)狀態(tài)，避免了煤粉在鉆孔內出現堆積堵塞；同時(shí)表面布有的不連續螺旋槽可以煤渣向外輸送，在孔內塌孔時(shí)，通過(guò)螺旋槽的扒孔功能，將塌孔外輸通。因而不易出現吸鉆、卡鉆的現象。
異型多棱截面剛體在松散煤渣中旋轉引起沿剛體軸向旋渦流動(dòng)的原理，鉆桿在高速鉆孔被松散鉆渣埋沒(méi)時(shí)，可在鉆桿周?chē)娜舾蓚€(gè)凹槽內形成可以讓排渣氣流通過(guò)的排渣通道（旋渦區），氣流或水流通過(guò)內孔送入，煤渣通過(guò)排渣通道排出，減小鉆桿的旋轉阻力，不易出現吸鉆、卡鉆的現象。同時(shí)桿體表面布有不連續螺旋槽可以煤渣向外輸送，在鉆孔內塌孔時(shí)，通過(guò)螺旋槽的扒孔功能，將塌孔外輸送。
本體圓刻槽鉆桿、肋骨鉆桿和異型多棱刻槽鉆桿均有降溫功能，尤其是后者具有定向扶正功能（不易塌孔，成孔質(zhì)量好），兼顧多重排渣原理，將成為瓦斯抽采深孔鉆探的主力鉆具。相比較當前煤礦瓦斯抽采使用的光面圓鉆桿和普通三棱鉆桿，因桿體無(wú)刻槽結構，煤層，尤其是松軟煤層，不宜采用水力排渣鉆進(jìn)。干式打鉆時(shí)缺乏堵塞狀態(tài)下的降溫功能（煤渣不能沿軸向運動(dòng)）。
綜合對比，異型多棱刻槽鉆桿，具備護孔、泄壓、扶正、降溫四重。