鋼筋籠自動(dòng)繞籠機被生產(chǎn)制造商安排的技術(shù)師傅調試安裝完畢后，工地負責這臺機器的人員需牢固掌握機器的使用方法，技巧以及對機器定期加注液壓油和齒輪油，還有就是掌握遙控器和鋼筋籠自動(dòng)繞籠機的巧妙結合使用。

1.給設備配電柜接上主電源，仔細檢查所接線(xiàn)路無(wú)誤，即可通電試機。

2.先點(diǎn)擊綠色啟動(dòng)按鍵，然后再點(diǎn)擊大車(chē)正轉按鍵，此時(shí)顯示屏上大車(chē)正轉閃爍。

注意大車(chē)正轉是滾筒向小車(chē)軌道方向轉動(dòng)，即為正轉；反之則為反轉。

3.點(diǎn)擊紅色停止按鍵，滾筒停止轉動(dòng)。

4.點(diǎn)擊綠色啟動(dòng)按鍵，然后再點(diǎn)擊小車(chē)正轉按鍵，小車(chē)開(kāi)始啟動(dòng)。

注意小車(chē)正轉方向為從動(dòng)力機頭處出發(fā)，到機尾處，為正轉反之則為反轉。

5.點(diǎn)擊紅色停止按鍵，小車(chē)停止行走。

6.點(diǎn)擊綠色啟動(dòng)按鍵，然后再點(diǎn)擊調直正轉按鍵，調直機構開(kāi)始啟動(dòng)。

觀(guān)看調直電機扇葉順時(shí)針為正轉，逆時(shí)針為反轉。

7.再次點(diǎn)擊調直正轉或者停止按鍵，當前所運作的設備即可停止。

8.點(diǎn)擊綠色啟動(dòng)按鍵，然后再點(diǎn)擊一鍵啟動(dòng)按鍵，此時(shí)大車(chē)電機，調直電機，小車(chē)電機，同時(shí)啟動(dòng)并運轉。

測試各個(gè)電機轉動(dòng)方向是否正確

9.以后若有轉向有誤的調整該電機的相序，然后依據說(shuō)明書(shū)調節參數，使纏繞出滿(mǎn)足要求的繞筋間距。

我公司鋼筋籠自動(dòng)繞籠機無(wú)論是在電機，減速機，機頭上，還是在膠輥、數控配電柜等源材料使用上，用的都是高配置大動(dòng)力，很大程度上提高了使用壽命，減少了操作中帶來(lái)的故障。

1行走驅動(dòng)采用硬齒面減速機，力矩大，結構緊湊，噪音小。

2.行走部分采用齒輪齒條嚙合傳動(dòng)，行走精度高。

3.旋轉采用鏈輪與鏈條傳動(dòng)，鏈條松緊可調，傳動(dòng)平穩，穩定質(zhì)量移動(dòng)盤(pán)和固定盤(pán)旋轉同步

4.分料桿與分料盤(pán)均由數控制作，確定了兩者互換性裝配，方便更換在工作中彎曲的分料桿。

5.外箍筋矯直采用平立相組合的多輪矯直機構，矯直效果好，使用壽命長(cháng)。

鋼筋籠自動(dòng)繞籠機主機含機架、底座、膠輥、傳動(dòng)等。鐵輥帶動(dòng)鋼筋籠轉動(dòng)，按圖紙設計間距，配合小車(chē)纏繞箍筋成型。一般不建議在設備上進(jìn)行骨架制作，會(huì )影響生產(chǎn)線(xiàn)效率。需要在設備上制作骨架時(shí)(人員少，工作量不足，無(wú)機械連接、單節鋼筋籠等情況)，可按人工制作生產(chǎn)，利用膠輥帶動(dòng)骨架轉動(dòng)，可完成全部主、箍筋焊接生產(chǎn)。完工的骨架不下設備，繼續進(jìn)行繞筋工作。還可在機器上點(diǎn)動(dòng)鋼筋籠，完成焊接保護塊的工作。數控鋼筋籠滾籠機產(chǎn)品特點(diǎn)：1.速度快：待工狀態(tài)2個(gè)可全程生產(chǎn)，正常工況2-5人一天可生產(chǎn)10-20多節鋼筋籠。2.質(zhì)量穩定：機械化作業(yè)不受人為因素影響，長(cháng)時(shí)間工作可穩定質(zhì)量不變。3.適合圓鋼螺紋主筋箍筋數量，形式、型號、大小、長(cháng)度的設計要求，不會(huì )因設備功能而影響鋼筋籠設計或不能上機生產(chǎn)。4.轉運便捷：組合式設計使搬運、安裝、生產(chǎn)等過(guò)程不依賴(lài)起重設備，適應工廠(chǎng)化大批量固定生產(chǎn)和施工現場(chǎng)分散的機動(dòng)作業(yè)。5.流水線(xiàn)形式：施工不受各工序影響，不間斷完成主筋箍筋焊接成型，繞筋過(guò)程施焊等過(guò)程。6.采用螺紋連接技術(shù)可定位，幫助提高鋼筋籠分解、安裝速度。