特點(diǎn)

（1） 激光整平機的找平原理是，利用精密激光技術(shù)、閉環(huán)控制技術(shù)和高度精密的液壓系統，在電腦的自動(dòng)控制下實(shí)現的，這是它有別于其它地坪施工工藝的的特點(diǎn)。

（2） 精密激光整平機的整平原理是，依靠液力驅動(dòng)的整平頭，配合激光系統和電腦控制系統在自動(dòng)找平的同時(shí)完成整平工作。整平頭上配備有一體化設計的刮板、振動(dòng)器和整平板，將所有找平、整平、振搗壓實(shí)工作集于一身，并一次性完成。電腦控制系統每秒10次實(shí)時(shí)自動(dòng)調整標高，均衡設計的振動(dòng)器振動(dòng)頻率達3000次/分鐘。

（3） 用來(lái)控制地面標高的激光發(fā)射器是立布置的，這樣，地坪標高不受模板控制，且不會(huì )產(chǎn)生累積誤差。


（4） 激光整平機對縱向、橫向坡度也可以自動(dòng)控制，同樣是由激光系統、電腦系統、液壓系統、機械系統統一完成。對排水等要求高的復雜形狀的地面，還可選配三維異形地面處理系統來(lái)實(shí)現。

傳統工藝找平需要支模板來(lái)控制地面標高、拉控線(xiàn)，標高誤差較大，整個(gè)地坪的水平度和平整度不能。采用激光對點(diǎn)發(fā)射器，適用于大面積一次性鋪筑，由激光測控系統實(shí)時(shí)控制標高，找平不需要拉控線(xiàn)，中間也不需要支側模板來(lái)控制地面標高，從而避免了施工過(guò)程中因模板（槽鋼）的震動(dòng)而帶來(lái)的標高誤差，也減少了傳統人工分塊支模引起的標高誤差。

清洗激光整平機各零件表面油污，檢查所有的連接部位是否緊固可靠。各潤滑部位進(jìn)行多面加油，檢查電氣系統各線(xiàn)路是否良好，限位開(kāi)關(guān)置是否正確，連接是否牢靠，空負荷試車(chē)，對升降電機全行程升降不少于10次，要求傳動(dòng)靈活，停車(chē)準確，無(wú)卡阻；主傳動(dòng)正反轉動(dòng)運行平穩，聲音正常，空車(chē)試運轉后，再進(jìn)行負荷試車(chē)。根據被矯正工字鋼翼緣板的寬度調整好機架的位置，根據板的厚度，調節好導向棍的正確位置，注意每側導向棍要與腹板留有2-3mm的間隙，禁止用激光整平機作旁彎校正。

我們知道，激光整平機油量少會(huì )造成供油不足，導致機械事故。所以，加油時(shí)不能因怕油量不足而“寧可多加”。實(shí)際上，油量過(guò)多不僅會(huì )使曲軸因轉動(dòng)阻力增長(cháng)而增加動(dòng)力消耗，而且油液易生氣泡和溢漏，影響潤滑效果。

現代的激光整平機潤滑油，為提高其潤滑性能都添加了適量的各種添加劑。加有清凈分散劑的內燃機械潤滑油在使用不久后變黑屬正?，F象，不能認為“油已變質(zhì)”而輕易較換；加有添加劑的潤滑油往往會(huì )使軸承表面在使用過(guò)程中變黑，這也屬正?，F象。因此，我們在確定潤滑油是否已變質(zhì)時(shí)，不能單憑視覺(jué)作判斷，要進(jìn)行綜合分析。有條件時(shí)應對油料進(jìn)行檢測化驗，做到按質(zhì)換油。

激光整平機油溫高的主要原因是環(huán)境溫度高和機器過(guò)載。此外，應注意的是，緩慢的冷卻風(fēng)扇速度或冷卻器的堵塞可能會(huì )導致機油溫度升高。通常，主要使用以下維護技術(shù)：，攤鋪工作暫停；其次，對冷卻器進(jìn)行及時(shí)檢查和清潔。