水泥基勻質(zhì)板是以普通硅酸鹽水泥、粉煤灰等為主要原料，添加特制**的發(fā)泡劑，在模箱里膨脹定型后，使用特制的自動(dòng)切割設備切割成相應尺寸的板材。
模箱勻質(zhì)板設備采用*的液壓傳動(dòng)技術(shù)，由兩個(gè)高壓缸及液壓站組成強大的液壓傳動(dòng)系統，并配有*實(shí)用、易于掌握的電路控制系統，使浮動(dòng)板安全、平穩;壓力可達到10噸，比絲桿和氣壓傳動(dòng)壓力大2-3倍，使用壽命長(cháng)。

勻質(zhì)板設備全套設備包括：電子計量裝置、自動(dòng)上料裝置、料漿攪拌裝置、外加劑加料系統、自動(dòng) 、產(chǎn)品運輸車(chē)、成型模具、全自動(dòng)切割系統等組成。模箱自動(dòng)運轉系統，數百套模箱平穩運行，且要準確的停在的位置，導軌的校平就尤為重要，這項工作需要用到精度高的激光鐳射水平儀器，同時(shí)也離不開(kāi)液壓控制技術(shù)的配合，以及電機的變頻技術(shù)。

水泥基勻質(zhì)板設備全套設備包括：電子計量裝置、自動(dòng)上料裝置、料漿攪拌裝置、外加劑加料系統、自動(dòng)澆注設備、產(chǎn)品運輸車(chē)、成型模具、全自動(dòng)切割系統等組成。
水泥基勻質(zhì)板設備傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿的底部貫穿套箱并延伸至套箱的內部固定連接有斜齒輪，所述傳動(dòng)桿位于套箱內部的表面固定連接有軸承。

模箱勻質(zhì)保溫板設備輔以適量發(fā)泡、憎水等添加劑，經(jīng)加水混合攪拌、模具或設備壓制成型、養護、加工等工藝而制成的用于建筑節能工程的具有良好防火性能的保溫板材。模箱勻質(zhì)板設備注模、發(fā)泡：隨即將漿料注入模具內發(fā)泡，發(fā)泡過(guò)程約3-5分鐘。

1.將發(fā)好的方料用特質(zhì)小車(chē)或鏟車(chē)放置于自動(dòng)提升平臺，腳踏電動(dòng)踏板，氣缸工作將方料提升且平推如勻質(zhì)板設備傳送帶上。
2.方料經(jīng)過(guò)防滑傳送帶會(huì )經(jīng)過(guò)和第二道切割工序，設備將方料加工成1200*600的方料共兩塊，經(jīng)過(guò)短暫的切割完畢后，放料觸碰行程開(kāi)關(guān)，電控系統會(huì )將方料提起并推送到轉角設備之上，這里我們通常稱(chēng)之為多片鋸切割設備。

勻質(zhì)板設備主要由電子計量裝置、上料裝置、漿料攪拌設備、操作系統等組成，配料、電子計量，生產(chǎn)精度高，計量準確，操作調控。勻質(zhì)聚苯板設備電氣系統采用PLC自動(dòng)控制系統，全部程序一鍵式操作，控制面板采用電子觸摸屏操作?？梢詫?shí)現手動(dòng)自動(dòng)隨時(shí)切換，避免了因操作失誤帶來(lái)的不便。味，勻質(zhì)保溫板，不會(huì )對作業(yè)人員和周?chē)h(huán)境造成任何傷害。產(chǎn)品纖維孔狀結構，并擁有良好的吸聲性能。