河北碩晟環(huán)?？萍加邢薰局鳡I(yíng)回轉窯密封、石灰窯密封、回轉窯正壓密封、回轉窯窯尾密封、回轉窯窯頭

密封、水泥回轉窯、陶粒砂回轉窯、節能回轉窯、鋁酸鈣回轉窯、垃圾焚燒回轉窯、高嶺土回轉窯。金屬鎂

回轉窯、氧化鋅窯及各種異型回轉窯，各種回轉窯密封裝置

鋁酸鈣是一種高品位的鋁土礦和石灰石窯原料，它可按一定比例細磨成球、煅燒、冷卻、磨細而成為成品，

現已被廣泛應用于化工，環(huán)保，污水處理等領(lǐng)域。鋁酸鈣具有不吸收水分，不粉化，貯存和運輸過(guò)程中不會(huì )

變質(zhì)的特點(diǎn)，礦物成分和預熔鋁鈣基本相同。鋁酸鈣回轉窯的原料是由石灰石和鋁礬土組成，經(jīng)高溫煅燒后

形成的以Ca、Ca2為主要成分的燒結物質(zhì)，生產(chǎn)的成品可作為聚合濾凈水劑、混凝土膨脹劑、耐火澆注

料的原料，生產(chǎn)成品效果好，經(jīng)濟效益顯著(zhù)。

水泥回轉窯概述：

　水泥回轉窯是指旋轉煅燒窯(俗稱(chēng)旋窯)，屬于建材設備類(lèi)。水泥回轉窯按處理物料不同可分為水 泥窯、冶

金化工窯和石灰窯。

在建材、冶金、化工、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中，廣泛地使用回轉圓備對固體物料進(jìn)行機械、物理或化學(xué)處

理，這類(lèi)設備被稱(chēng)為水泥回轉窯。

1、冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠(chǎng)貧鐵礦磁化焙燒。鉻、鎳鐵礦氧化焙燒。耐火材料廠(chǎng)焙燒高    鋁

釩土礦和鋁廠(chǎng)焙燒熟料、氫氧化鋁?；S(chǎng)焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類(lèi)礦物。

2、石灰窯（即活性石灰窯）用于焙燒鋼鐵廠(chǎng)、鐵合金廠(chǎng)用的活性石灰和輕燒白云石。

3、水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類(lèi)。

水泥回轉窯工作原理：

一方面是燃燒設備，煤粉在其中燃燒產(chǎn)生熱量；同時(shí)也是傳熱設備，原料吸收氣體的熱量進(jìn)行煅燒。另外有

時(shí)輸送設備，將原料從進(jìn)料端輸送到出料端。而燃料燃燒、傳熱及原料運動(dòng)三者間合理配合，才能使燃

料燃燒所產(chǎn)生的熱量能在原料通過(guò)水泥回轉窯旋窯的時(shí)間內及時(shí)傳給原料，以達致到高產(chǎn)、、低消耗的

目的。

A、采用國內外的液壓擋輪裝置。

B、采用計量精度很高的計量柱塞泵.。

C、的調速閥和接觸式石墨塊密封裝置等國內技術(shù)。

D、操作方便，使用可靠。

E、穩定了熱工制度，提高了設備運轉率。

F、與同規格設備相比，運轉率提高了10％，產(chǎn)量提高了5％-10％，熱耗降低15％。

水泥回轉窯分類(lèi)：

    水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類(lèi)。

水泥回轉窯特點(diǎn)：

    1、水泥回轉窯性能穩，耗能低，產(chǎn)量高，操作簡(jiǎn)便。水泥回轉窯結構簡(jiǎn)單，生產(chǎn)過(guò)程控制方便可靠、易

損件少、運轉率高，

    2、 回轉窯一方面是燃燒設備，煤粉在其中燃燒產(chǎn)生熱量；同時(shí)也是傳熱設備，原料吸收氣體的熱量進(jìn)行

煅燒。燃料燃燒、傳熱及原料運動(dòng)三者間合理配合，才能使燃料燃燒所產(chǎn)生的熱量能在原料通過(guò)回轉窯

旋窯的時(shí)間內及時(shí)傳給原料，已到達高產(chǎn)、、低消耗的目的。

    3、水泥回轉窯煅燒系統裝備通過(guò)技術(shù)創(chuàng )新，在該系統中采用國內外的液壓擋輪裝置，采用計量精

度很高的計量柱塞泵，的調速閥和接觸式石墨塊密封裝置等國內技術(shù)。

    4、操作方便，使用可靠。穩定了熱工制度，提高了設備運轉率，與同規格設備相比，運轉率提高了

10％，產(chǎn)量提高了5％-10％，熱耗降低15％。

 新型回轉窯密封裝置

     采用特殊的耐高溫抗磨損的半柔性非金屬材料制成，具有不漏風(fēng)不漏灰不漏料耐高溫耐磨損命高可靠

性安裝方便，免維護使用和低的使用成本。使用本產(chǎn)品較之傳統的汽缸式魚(yú)鱗片式迷宮式彈簧壓板式石墨塊

式密封安裝簡(jiǎn)單，使用方便。對窯體擺動(dòng)適用性較好，耐高溫變形能力，是新型柔性復合密封材料   1、

作用

    在窯頭，回轉的筒體與固定的活動(dòng)窯頭接合處；在窯尾，回轉的筒體與固定的煙室接合處，都必然存在有

縫隙。而回轉窯是在負壓下進(jìn)行操作，為防止外界空氣被吸入，以穩定窯內的熱工制度，在上述兩處各

裝置一個(gè)密封裝置。     在水泥回轉窯的工藝操作中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間，保持有一定的

比例關(guān)系，以穩定熱工制度，從而提高窯的產(chǎn)質(zhì)量。因此，在筒體和窯頭及筒體和窯尾處，搞好密封是重要

的。如果窯頭漏入過(guò)量的冷空氣，則會(huì )減少由熟料冷卻設備入窯的二次空氣量，并降低二次空氣的溫度，這

樣不但熟料冷卻不好，而且窯內火焰溫度也會(huì )降低，從而影響燃料燃燒速度，增大熱損失。如果窯尾漏氣，

因該處是全窯負壓大的地方，易吸入大量的冷空氣，而使窯內大量氣體不易排出，致使燃料不能完全燃

燒，從而導致熱工制度被破壞，并增加了燃料的消耗，還會(huì )降低窯的產(chǎn)質(zhì)量。此時(shí)，如果仍要使風(fēng)量、燃料和物料三者保持一定的比例關(guān)系，則需增大排鳳機的負荷，使電耗增加。同時(shí)，因該處氣體中含有粉粒物

料，偶爾倒風(fēng)會(huì )溢出大量粉塵，影響車(chē)間衛生。因此，窯尾密封裝置的設計比窯頭密封裝置的設計要求更

高。     2、特點(diǎn)     對密封裝置的基本要求是：具有良好的密封性能，使漏入的空氣量能降低到少程度?；?/span>

轉窯上的密封有如下特點(diǎn)，應在結構設計中加以研究和考慮：     （１）適應筒體各方面的運動(dòng)。在密封

可靠的前提下，在結構上，應很好地適應筒體各方面的運動(dòng)。如回轉窯在運轉中，斜置安裝的筒體要上下竄

動(dòng)和熱脹冷縮；筒體在制造、安裝、運轉過(guò)程中，筒體形狀的誤差（橢圓度、偏心）和幾何中心線(xiàn)的彎曲，

再加上筒體兩端又是懸臂的，則會(huì )在空間產(chǎn)生一些晃動(dòng)，有時(shí)甚至可達１０～２０毫米。     零件磨損應小，

使用周期要長(cháng)。因為在窯上這兩個(gè)密封處，氣流溫度高，粉塵多，并且潤滑比較困難，所以摩擦面容易磨

損。為了提高密封裝置的使用周期，減少磨損量，這就要求做到：在形狀設計時(shí)，要避免有積灰的地方；在

材質(zhì)上要求能耐高溫、耐磨；在潤滑上，注意可靠，防止潤滑油漏失；在結構上，要簡(jiǎn)單易于制造和便于維

修等。

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