工字鋼冷彎機特點(diǎn)
1 產(chǎn)品加寬加厚頂輥，

2 加長(cháng)加粗油缸，

3 軸承廠(chǎng)定制軸承，頂輥，三相異步定制電機

4 所彎型鋼一次自動(dòng)成型，，工字鋼冷彎機操作方便。

5 強大的售后能力，為您保駕

6 產(chǎn)品加寬加厚頂輥，

7 加長(cháng)加粗油缸，

8 軸承廠(chǎng)定制軸承，頂輥，三相異步定制電機

9 所彎型鋼一次自動(dòng)成型，，工字鋼冷彎機操作方便。

10 強大的售后能力，為您保駕

它由底座，機械傳動(dòng)、冷彎系統、液壓系統、電器控制系統和系統等六大部分組成。作時(shí)，將所需要冷彎加工的型鋼由系統的門(mén)式托架推放在兩主動(dòng)滾輪之間，啟動(dòng)液壓系統使液壓缸推動(dòng)燕尾槽和冷彎滾輪冷壓型鋼，待達到設計所需弧度時(shí)關(guān)閉液壓系統，啟動(dòng)機械傳動(dòng)系統， 使主動(dòng)滾輪轉動(dòng)并依靠摩擦力帶動(dòng)型鋼平穩緩慢前行，從而實(shí)現連續冷彎作業(yè)。在冷彎結束時(shí)，關(guān)閉機械傳動(dòng)系統 ，同時(shí)啟動(dòng)液壓系統 ，使液壓缸收回。將冷彎型鋼放置在系統 的門(mén)式托架上即可。這種冷彎作業(yè)，了材質(zhì)的強度，提高了支護鋼拱架的質(zhì)量，地提高了工效，操作簡(jiǎn)單、明了。冷彎機與壓床相比，具有良好的工作性能。

操作說(shuō)明

注意：

1新機使用前應檢查無(wú)“三漏”情況；

2檢查電機絕緣是否良好；

3減速器是否加足潤滑油，油箱油位是否滿(mǎn)足要求；

4檢查油泵轉向（從電機端看為順時(shí)針轉動(dòng)）

1、新機試運轉：

1合上主短路器，此時(shí)電壓表顯示為380V；

2合上控制線(xiàn)路分開(kāi)關(guān)兩個(gè)，此時(shí)電源指示燈亮；

3分別啟動(dòng)各電機，并立即停止，檢查油泵轉向是否正確，并無(wú)異響；

4完成以上動(dòng)作并確定無(wú)故障時(shí)重新啟動(dòng)電機，并將電磁換向閥控制旋鈕向油缸活塞桿伸出方向轉動(dòng)，使油缸活塞桿運動(dòng)到終點(diǎn)，

然后，檢查調定壓力，Z大不超過(guò)250bar。在活塞桿運動(dòng)過(guò)程中檢查運動(dòng)速度，并進(jìn)行調節單向節流閥，使活塞桿運動(dòng)速度達到3.5~5.5mm/s。此過(guò)程中壓頭不應有卡滯現象。

5往復運動(dòng)油缸多次，作進(jìn)一步檢查行走電機正反轉運轉多次，再進(jìn)一步檢查，確定無(wú)故障后停機。

2、拱架彎制

1啟動(dòng)油泵電機；

2將需要彎制的材料放入兩滾輪上，將壓頭向前頂出，試算出推進(jìn)量。大于3.5米半徑的可以一次成型，材料經(jīng)駁接后連續彎制。小于3.5米半徑的，要往復多次后再成型，此過(guò)程中，如有發(fā)現變形太大應及時(shí)調整。

系統介紹

1機械系統

機械系統采用擺線(xiàn)針輪減速器直接驅動(dòng)滾輪轉動(dòng)，轉速為11rpm，為實(shí)現兩個(gè)滾輪同步，采用兩電機同時(shí)啟動(dòng)實(shí)現同步，為滿(mǎn)足工況要求，可進(jìn)行正反轉運轉。

2液壓系統

該系統采用手動(dòng)換向閥對油泵進(jìn)行換向，實(shí)現油缸的正反向運動(dòng)。采用單向節流閥調節油缸運動(dòng)速度，利用雙向液控單向閥對油缸進(jìn)行鎖閉，當換向閥處于中衛時(shí)，系統卸荷，有效防止了系統發(fā)熱。

電氣系統

電氣系統主要對油泵電機、行走滾輪電機進(jìn)項控制，行走電機設有正反轉控制及過(guò)載保護。當回油濾清器堵塞需要更換濾芯時(shí)，濾清器堵塞指示燈亮，此時(shí)需更換濾芯。在主回油路中設有空氣開(kāi)關(guān)（主開(kāi)關(guān)）對整個(gè)系統進(jìn)行有效保護