通常，金剛石復合鉆頭的用途主要有三種：
　　1、地質(zhì)勘探。金剛石鉆頭適用于軟到中硬巖層，現在有些廠(chǎng)家新研發(fā)的新型復合片可以應用到十級硬度的巖層，因此在地質(zhì)勘探中應用廣泛。=
　　2、煤田鉆采。金剛石鉆頭主要是用于煤礦上煤層鉆探采挖。一般來(lái)講煤田的巖層相對較軟，復合片鉆頭被大量應用，如錨桿鉆頭，三翼鉆頭等。
　　3、石油勘探。金剛石鉆頭主要是應用在油氣田的鉆采用鉆頭。目前來(lái)說(shuō)，油田用復合片鉆頭是所有復合片鉆頭里面造價(jià)較高，要求較高的。
金剛石復合片鉆頭產(chǎn)品特點(diǎn) ：金剛石復合片鉆頭是隨著(zhù) PDC 復合材料的發(fā)展而發(fā)展起來(lái)的一類(lèi)新型鉆井工具。PDC鉆頭的切削齒是由多片相同或不同規格的聚晶金剛石復合片（PDC）組成的，將PDC片直接焊接在鉆頭體上預留的凹坑內， 金剛石復合片鉆頭便得到了PDC鉆頭。鉆頭工作時(shí)，是由鉆頭上的切削齒直接切削地層， 所以鉆頭的性能在很大金剛石復合片鉆頭程度上取決于切削齒的質(zhì)量和焊接工藝。 六吉PDC鉆頭從材料、工藝和力 學(xué)優(yōu)化設計方面對普通鉆頭進(jìn)行了全面改進(jìn)。

金剛石鉆頭保養須知
1、正常作業(yè)時(shí)，嚴禁突然反轉改變運行方向，以防止復合片鉆頭脫落。
2、在正常作業(yè)時(shí)，空壓機主風(fēng)路不能有漏氣現象，要足夠的風(fēng)量與風(fēng)壓，以延長(cháng)金剛石復合片鉆頭的使用時(shí)間。
3、新復合片鉆頭使用時(shí)、要低速磨合半個(gè)小時(shí)，再逐步正常使用。
4、在地質(zhì)惡劣的環(huán)境中運行，要降低軸壓和轉速，防止鉆頭斷裂。
5、在正常的鉆孔作業(yè)時(shí)，若中途須更換鉆頭，要嚴格檢查孔內是否有雜物，須孔內干凈方可使用新的復合片鉆頭。
6、為了能使鉆頭正常的穩定的工作，穩桿器要定期更換。
7、新復合片鉆頭使用時(shí)，要注意打孔部位的清潔，防止有雜物影響正常的使用?！?br/>8、更換新的鉆頭前，要仔細檢查絲扣和牙齒是否完好，用手輕輕推動(dòng)試下是否沒(méi)有問(wèn)題。要內部沒(méi)有粉塵，出風(fēng)口通暢，絲扣潤滑，采用提升和回轉配合方式連接好鉆頭后才能使用。
9、嚴禁使用彎曲的鉆桿，以避免鉆頭因受力不均而加速鉆頭的損壞，影響正常的使用時(shí)間。
10、根據不同的情況選擇不同的鉆頭，以及操作方法。
11、復合片鉆頭在下井前仔細檢查各部位，確保鉆頭沒(méi)有問(wèn)題才開(kāi)始使用。
12、復合片鉆頭要合理存放，防止粉塵等雜物進(jìn)入鉆頭內部，影響正常的使用和鉆頭的壽命。
13、鉆頭應裝在特制的包裝盒里，避免振動(dòng)相互碰撞。
14、使用時(shí)，從包裝盒里取出鉆頭應即裝到主軸的彈簧夾頭里或自動(dòng)更換鉆頭的庫里。用完隨即放回到包裝盒里。

金剛石復合片鉆頭在煤田開(kāi)采，地質(zhì)勘探等方面發(fā)揮著(zhù)越來(lái)越重要的作用，但是金剛石復合片鉆頭是如何焊接的呢，今天就為大家下金剛石復合片鉆頭是如何焊接的。
     由于金剛石復合片鉆頭的重要部件-PDC的加熱溫度受限制(一般不應超過(guò)760℃～800℃)，所以在進(jìn)行金剛石復合片鉆頭焊接當中一般選用銀基釬料，采用感應釬焊或火焰釬焊。焊縫的強度取決于被連接材料的組織和狀態(tài)、釬焊過(guò)程和PDC與基體等三個(gè)方面。
     焊接前結合面的設計：包括金剛石復合片鉆頭托體結合面的粗糙度、幾何角度、形位公差的確定，PCD刀片的結合角度?；镜乃枷胧窃诤附訌姸鹊臈l件下實(shí)現單面焊接和焊接應力趨于小化。幾何尺寸的檢驗：裝配間隙應在0.10～0.15，中間間隙應不大于四周間隙。往除表面的氧化皮和油污：噴砂后水煮清洗，焊接前用清洗。
      金剛石復合片鉆頭焊接后應及時(shí)清洗過(guò)量的釬劑和表面氧化皮。通常采取噴砂和熱水浸泡的方式。

金剛石復合片鉆頭特點(diǎn)用途回轉式錨桿鉆頭以結構新穎、破巖有效、質(zhì)量可靠而廣泛用于煤礦、鐵道錨桿支護，并出口國外市場(chǎng)； B19、B22六角中空鉆桿采用懸吊式垂直整體熱處理工藝，金剛石復合片鉆頭產(chǎn)品質(zhì)量達到國際標準；組合式加長(cháng)鉆桿適用于各類(lèi)深孔，錨索支護鉆孔的需要。
金剛石復合片錨桿鉆頭，金剛石鉆頭，金剛石錨桿鉆頭 型號 多種供選 鉆孔直徑