立式攪拌機由于流體速度差的存在，才使流體各層之間相互混合
立式攪拌機具有過(guò)載保護功能，耗能低，操控方便，省時(shí)省力，混合效果快捷均勻，還具有加熱干燥攪拌等優(yōu)點(diǎn)。其攪拌原是通過(guò)把所投物料螺旋到桶體上端，再以傘狀形落下且持續上下循環(huán)攪拌，從而達到混合均勻的目的。該機器采用螺旋攪拌上料，投料方便，工人可以直接站于地面投料。便利的操作方式可以為企業(yè)節省很多的時(shí)間和物力，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。
立式攪拌機主要是針對不同粘度漿狀的液體原料進(jìn)行粉碎、分散、乳化、混合，通過(guò)分散盤(pán)上下劇齒的高速運轉的新型攪拌設備,通過(guò)對物料進(jìn)行高速強烈的剪切、撞擊、粉碎、分散，達到迅速混合、溶解、分散、細化的效果。 立式攪拌機工作原是由多個(gè)參數決定的，用何一個(gè)一參數來(lái)描述一臺攪拌機是不科學(xué)的。軸功率(P)、槳葉排液量(Q)、壓頭(H)、槳葉直徑(D)及攪拌轉速(N)是描述一臺攪拌機的五個(gè)基本參數。槳葉的排液量與槳葉本身的流量準數，槳葉轉速的一次方及槳葉直徑的三次方成正比。而攪拌消耗的軸功率則與流體比重，槳葉本身的功率準數，轉速的三次方及槳葉直徑的五次方成正比。大直徑槳葉配以低轉速(軸功率不變)的攪拌機產(chǎn)生較高的流動(dòng)作用和較低的壓頭，而小直徑槳葉配以高轉速則產(chǎn)生較高的壓頭和較低的流動(dòng)作用。從攪拌機原看，正是由于流體速度差的存在，才使流體各層之間相互混合，因此，凡攪拌過(guò)程總是及到流體剪切速率。剪切應力是一種力，是攪拌應用中氣泡分散和液滴破碎等的真正原因。指出的是，整個(gè)攪拌槽中流體各點(diǎn)剪切速率的大小并不是一致的。

我們就AA攪拌機和AB攪拌機的區別和適用情況為客戶(hù)逐一講解： ，對照我們的產(chǎn)品從結構方面來(lái)看，AA型攪拌機在結構方面是在減速機下方?jīng)]有機座（又稱(chēng)為機架）的立式攪拌機，而AB型攪拌機是在減速機下方設置了機座、機座底部設置了軸承的立式攪拌機，因此，AA型攪拌機適合轉速慢和攪拌軸比較短的情況，是一款經(jīng)濟型小型攪拌機，而AB型攪拌機更適合轉速快和攪拌軸比較長(cháng)的情況，是一款功能更加完善的攪拌機。 其次，該項目中軸長(cháng)度是2.1米，如果沒(méi)有機座和機座里的軸承，裝在攪拌軸底部末端的攪拌槳轉動(dòng)起來(lái)會(huì )對減速機的輸出軸構成一個(gè)非常大的扭力和彎曲力，就像一個(gè)杠桿一樣，力臂越長(cháng)，力矩就會(huì )越大，減速機輸出端的軸承很容易損壞和出故障，輸出軸也非常容易彎曲變形和報廢。而AB型的攪拌機因為設置了機座，機座底部有軸承，攪拌軸上有2個(gè)部位被控制了，減速機的輸出軸就得到了有效保護。

立式攪拌機有多種形式，常用的立式攪拌機主要由：電機輪、電機、桶體、螺桿、出料口、清料口、皮帶輪、視窗、人梯、入口、電器箱、循環(huán)落料口、投料口等構成。傳統的立式攪拌機外觀(guān)笨重、維修不便且維修率高。
立式攪拌機的工作是螺桿的快速旋轉將原料從桶體底部由中心提升至，再以傘狀飛拋散落，回至底部，這樣原料在桶內上下翻滾攪拌，短時(shí)間內即可將大量原料均勻的混合完畢。
塑料片料、粉碎料、塑料粒料、塑膠新舊料及添加色母攪拌均化等用途。
主要用于原料的混合，盤(pán)內采用聚丙烯板內襯或不銹鋼板，因此，不易粘料。耐磨損，采用擺線(xiàn)針輪減速機具有結構緊湊、操作方便、攪拌均勻、卸料輸送方便等特點(diǎn)。配套用于有機肥設備生產(chǎn)線(xiàn)使用。
在使用立式攪拌機時(shí)我們需注意的問(wèn)題主要有以下幾點(diǎn)：
（1）攪拌機應設置在平坦的位置，用方木墊起前后輪軸，使輪胎擱高架空，以免在開(kāi)動(dòng)時(shí)發(fā)生走動(dòng)。
（2）攪拌機應實(shí)施二級漏電保護，上班前電源接通后，仔細檢查，經(jīng)空車(chē)試轉認為合格，方可使用。試運轉時(shí)應檢驗拌筒轉速是否合適，一般情況下，空車(chē)速度比重車(chē)（裝料后）稍快2~3轉，如相差較多，應調整動(dòng)輪與傳動(dòng)輪的比例。
（3）拌筒的旋轉方向應符合箭頭指示方向，如不符實(shí)，應更正電機接線(xiàn)。
（4）檢查傳動(dòng)離合器和制動(dòng)器是否靈活可靠，鋼絲繩有無(wú)損壞，軌道輪是否良好，周?chē)袩o(wú)障礙及各部位的潤情況等。
（5）開(kāi)機后，經(jīng)常注意攪拌機各部件的運轉是否正常。停機時(shí)，經(jīng)常檢查攪拌機葉片是否打彎，螺絲有否打落或松動(dòng)。
（6）當混凝土攪拌完畢或預計停歇1h以上，除將余料出凈外，應用石子和清水倒入抖筒內，開(kāi)機轉動(dòng)，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。料筒內不得有積水，以免料筒和葉片生銹。同時(shí)還應清攪拌筒外積灰，使機械保持清潔完好。
（7）下班后及停機不用時(shí)，應拉閘斷電，并鎖好開(kāi)關(guān)箱，以確保安全。

攪拌機是一種新式的扮體混合設備，能適用于各種干扮體物料的混合，因采用了一種全新的運動(dòng)學(xué)原，使混合運動(dòng)變成平移、滾動(dòng)和翻轉三種主運動(dòng)的疊加。攪拌機的這種運動(dòng)方式，決議了其在混合過(guò)程中是用脈動(dòng)方式接連移動(dòng)物料的。使物料間的分散、對流非常充分。即使是比重差、配比差、粒度差都較大的物料也能在極短的時(shí)間內均勻混合。
攪拌機使用時(shí)關(guān)于密度、成分不同、互不相溶的液體，攪拌發(fā)生的剪切效果和激烈的湍動(dòng)將密度大的液體撕碎成小液滴并使其均勻地分散到主液體中。攪拌時(shí)發(fā)生的液體活動(dòng)速度有必要大于液滴的沉降速度。
當攪拌機攪動(dòng)導致的液體活動(dòng)速度很高時(shí)，在高速液流與周?chē)退僖毫髦g的界面上出現剪切效果，然后發(fā)生很多的局部性漩渦。這些在攪拌過(guò)程中漩渦敏捷向附近分散，又把更多的液體卷入漩渦中來(lái)，在小圍內構成的失調對流分散稱(chēng)為渦流分散.
攪拌機的運動(dòng)部件在旋轉時(shí)也會(huì )對液體發(fā)生剪切效果，液體在流經(jīng)器壁和安裝在容器內的各種固定構件時(shí)，也要遭到剪切效果，這些剪切效果都會(huì )導致許多局部渦流分散；
混合請求一切參加混合的物料均勻分布。各種物料在行星拌和機中的混合程度，取決于待混物料的份額、物狀況和特性，以及所用混合機械的類(lèi)型和混合操作持續的時(shí)間等要素。
液體混合主要靠機械攪拌機、氣流和待混液體的射流等，使待混物料遭到攪動(dòng)，以到達均勻混合；攪拌機的攪動(dòng)導致了有些液體的活動(dòng)，活動(dòng)第液體又推進(jìn)其周?chē)囊后w，結果在溶器內構成循環(huán)液流，由此發(fā)生的液體之間的分散稱(chēng)為主體對流分散。

立式攪拌機采用立式設計，操控容易、維護方便。立式攪拌機容量可選，常備1-2噸機型供客選用，清容易，不銹鋼制造，易清不生銹，混合均勻，攪拌速度快，能確保每批物料的一致，節省成本，具有投資小，見(jiàn)效快，占地少，省人工，效益高等優(yōu)點(diǎn)?？梢远ㄗ?，可按客戶(hù)車(chē)間高度要求定做，材料可選，亦可用碳鋼村料生產(chǎn)，降低成本。
立式攪拌機的工作是利用螺桿的快速旋轉將原料由桶體底部由中心提升至，再以傘狀飛拋散落，回至底部，這樣原料在桶內上下翻滾攪拌，短時(shí)間內即可將大量原料均勻混合完畢。
立式攪拌機設計理念圍繞，經(jīng)濟，實(shí)惠，實(shí)用，廣泛，進(jìn)行設計，在生產(chǎn)中克服了多項技術(shù)難題，附帶烘干功能，要比傳統的攪拌機烘干速度更快，更省電！普通干燥機干燥時(shí)，由于原料是靜止的，熱風(fēng)穿透不充分，只在局部受熱，原料易結塊，造成堵塞，故無(wú)法達到全面干燥的效果。本機的設計為兩級螺旋快速輸送，級將原料快速遞入桶內，第二級再將原料不?？焖偬嵘酵绑w上端以傘狀飛拋散落，而熱風(fēng)則從桶體下部的中心向四周吹出，順利的從移動(dòng)原料的縫隙中自下向上穿透原料進(jìn)行全面熱交換的動(dòng)態(tài)干燥過(guò)程。

鋰電池真空攪拌機：是一種新型無(wú)死點(diǎn)混合攪拌設備，設有式和單臂式結構。它具有特、新穎的攪拌形式，釜內有兩根或三根多層槳葉式攪拌器和一到兩個(gè)自動(dòng)掛刀，攪拌器在繞釜體軸線(xiàn)公轉的同時(shí)，又以不同的轉速繞自身軸線(xiàn)自轉，使物料在釜體內作復雜的運動(dòng)，受到強烈的剪切和揣和。此外設備內的掛壁刀繞釜體軸線(xiàn)轉動(dòng)，將粘在壁上之物料掛下參與混合，使其效果更為理想。釜體采用密封結構，可進(jìn)行加壓及抽真空，具有良好的排氣除泡效果。

我司是一家集研發(fā)、制作、銷(xiāo)售、培訓、服務(wù)于一體，生產(chǎn)“雄粘度攪拌機、真空烤箱等鋰電池系列設備，具有自主研發(fā)生，并榮獲得多項專(zhuān)利。公司產(chǎn)品已經(jīng)通過(guò)ISO9001、2008和CE認證，產(chǎn)品珠三角及全國各地，東南亞、歐、中非等。
公司位于經(jīng)濟發(fā)達交利珠三角中心區域寮步鎮，廠(chǎng)房面積15000平方米，擁有大型機械加工及自動(dòng)化配套設備，一批研發(fā)和生產(chǎn)裝備的技術(shù)人員、引進(jìn)國內外技術(shù)，人才，相繼研發(fā)多款高粘度攪拌機，解決了鋰電池漿料液體體膠，有機硅，硅膠，玻璃膠，建設密封膠等高粘度，物料的攪拌問(wèn)題，解決了普通行星式攪拌機無(wú)法有效攪拌的高程度、高強度物料難題。公司研發(fā)的呼吸式真空烤箱，加速升溫和降溫，大大提高看烘烤效率。
公司經(jīng)營(yíng)“雄池設備系列，對大批量生產(chǎn)復雜機械零配工件，、率，提供務(wù)實(shí)的設備，產(chǎn)品廣泛用于鋰電池等行業(yè)。
公司追始終追求“更、更規范、更”，慣徹“質(zhì)量、科技創(chuàng )新、客戶(hù)至上、真誠服務(wù)”的原則，竭誠廣大客商，共同，互利互贏(yíng)，并努力為鋰電池設備行業(yè)做出更大的貢獻。

真空攪拌機的描述：
一、桶壁鏡面拋光，易清洗設計；桶壁和桶底均為雙層夾套結構，加大冷卻、加熱面積，提高了加熱、冷卻速度；附帶循環(huán)加熱/冷卻溫控裝置；
二、軟密封加三道機械密封使得密封性能好，真空保持度高，24小時(shí)內不跌落-0.086，高真空狀態(tài)下攪拌，物料(真空)脫泡功能佳；
三、新的攪拌方式——麻花框攪拌槳順時(shí)針公轉轉動(dòng)，其自轉為逆時(shí)針，這樣既保留了麻花框的“吃料、剪切”性能，又減少了物料在攪拌過(guò)程中的“爬坡”現象。
四、攪拌器采用變頻調速，可根據顧客生產(chǎn)工藝更換不同形狀攪拌器（直框式／螺旋式／葉片式），更科學(xué)、更細密的（攪拌）槳與槳、槳與桶壁之間的間距設計，攪拌槳為精密磨具純不銹鋼澆鑄而成，精度有。攪拌器自身間距2－3mm，攪拌器與攪拌罐內壁間距2－4mm（100L以下規格）；
五、精密測速裝置可準確測出攪拌器適時(shí)轉速，轉速顯示誤差±0.5－2r/min；
六、精密測溫裝置（PT100）位于攪拌桶中部，測溫桿隨攪拌器在桶體內同步運動(dòng)，可準確測出物料適時(shí)溫度，溫顯誤差±0.5－1°C；
真空攪拌機工作原理
真空攪拌機裝有低速攪拌部件和高速分散部件，低速攪拌部件采用行星齒輪傳動(dòng),攪拌槳在公轉時(shí)也自轉，使物料上下及四周運動(dòng)，從而在較短的時(shí)間內達到理想的混合效果。
高速分散部件與行星架一起公轉，同時(shí)高速自轉，使物料受到強烈的剪切與分散混合，其效果為普通混合機的幾倍。分散部件分單分散軸和雙分散軸，客戶(hù)可根據需要選用。
二個(gè)雙框攪拌器在桶體同時(shí)公轉并自轉，可實(shí)現抽真空、加熱、冷卻、根據情況可實(shí)現轉速調節，配多個(gè)攪拌桶可一機多桶操作，匹配壓料機讓出料更方便。
真空攪拌機功能特點(diǎn)
真空攪拌機是一種無(wú)死點(diǎn)集分散、混合為一體的混合設備，適用于聚合物鋰離子電池液及液態(tài)鋰離子電池液、電子電漿料、粘合劑、模具膠、硅酮密封劑、聚氨酯密封劑、厭氧膠、油墨、顏料、化妝品、藥膏、等電子、化工、食品、制藥、建材、農藥行業(yè)的液與液、固與液物料的混合、反應、分散、溶解、均質(zhì)、乳化等工藝。
真空攪拌機的適用范圍
一、能源：各種電池漿料、膏料（鋰電池、鎳鉻電池、鎳氫電池、燃料電池、動(dòng)力電池等）；
二、電子電器：焊錫膏、陶瓷漿料、磁性材料、硅膠油墨、電子膠粘劑、pvc塑膠、電子電器件灌封膠、熱熔膠、各種貴金屬粉體、漿體；
三、化學(xué)品：各種密封膠、膠粘劑（硅酮密封膠、、、防水密封膠、、厭氧膠、石材膠、模具膠等）、合成樹(shù)脂橡膠、油墨、膩子、研磨劑（膏）、蠟制品、合成橡膠、合成樹(shù)脂、各種粉體物料、陶瓷顏料；
四、醫藥品：各種軟藥膏、高分子凝膠（醫用貼、小兒退熱貼、感冒快貼、冰貼、眼貼）、牙齒品；
五、化妝品、日化品：霜、口紅、乳液、凝膠、面膜、睫毛膏、粉底、指甲油、牙膏、香皂；
六、食品：各種糊狀、膏狀類(lèi)的混合、調味料、果醬、巧克力漿。