1.護筒埋設好后，樁機就位，使沖擊錘中心對準護筒中心，要求偏差不大于±20mm。開(kāi)始應低錘密擊，錘高0.4～0.6，并及時(shí)加片石，砂礫和粘土泥漿護壁，使孔壁擠壓密實(shí)，直至孔深達護筒底以下3～4m后，才可加快速度，將錘提高至2～3.5m以上轉入正常沖擊。沖孔時(shí)應及時(shí)將孔內殘渣排出，每沖擊1～2m，應排渣一次，并定時(shí)補漿，直至設計深度。每沖擊1～2m檢查一次成孔的垂直度，如發(fā)生斜孔、塌孔或護筒周?chē)皾{時(shí)，應停機。待采取相應措施后再進(jìn)行施工。

2.在成孔施工中，通過(guò)沖擊高度、泥漿指標等參數的調節來(lái)控制沖擊成孔速度，防止孔斜、縮頸等現象的產(chǎn)生。同時(shí)利用孔內泥漿的壓力來(lái)平衡孔壁壓力和水壓力，起到護壁的作用。

3.場(chǎng)地上部有較大厚度的回填土，因此護筒埋的盡量深，并用的泥漿護壁，根據地質(zhì)報告顯示，熟料庫處土層多為粘土層，成孔時(shí)，可注入清水，以原土造漿護壁，排渣時(shí)泥漿密度控制在1.1～1.2t/m3；進(jìn)入微風(fēng)化灰巖持力層后，泥漿比重應控制在1.3～1.5t/ m3，以便于巖層碎片順利排出孔外，施工過(guò)程 中經(jīng)常測定泥漿密度。

4.樁機就位

樁機底座平整，鋼絲繩與樁架上吊滑輪在同一垂直線(xiàn)上，墊實(shí)、穩定。

5.沖進(jìn)

5.1沖孔初時(shí)應使保持底等沖擊高度，使護筒刃腳處形成堅固的泥皮護壁，沖至護筒刃腳下1m以后，可按土質(zhì)情況以正常速度沖擊，泥漿比重控制在1.4。

5.2操作時(shí)掌握卷?yè)P鋼絲繩的松緊度，以減少鉆頭、泥漿泵晃動(dòng)。

5.3在粘土層沖孔，中等沖擊高度，大泵量，泥漿比重控制在1.25。

5.4剛入巖時(shí)，降低沖擊高度，待巖石面沖平后，再恢復正常的沖擊高度。

5.5沖孔至持力層時(shí)，立即通知業(yè)主、監理、地質(zhì)驗收。根據實(shí)打深度量出需使用的導管長(cháng)度及節數，導管底至孔底距離為400～600mm之間。

5.6驗收合格后，進(jìn)行次清孔。