鋼筋全自動(dòng)彎箍機設計工作是生產(chǎn)技術(shù)準備工作的步。它的任務(wù)是根據四化建設的需要設計新數控鋼筋彎箍機和改進(jìn)老式鋼筋彎箍機，以結構、性能，經(jīng)濟上又合理的機器設備，滿(mǎn)足國民經(jīng)濟各部門(mén)技術(shù)改造的需要。
設計質(zhì)量的好壞，不僅影響其后各項準備工作的好壞與成敗，更重要的是影響新鋼筋全自動(dòng)彎箍機使用單位的生產(chǎn)活動(dòng)的經(jīng)濟效果。
1、的結構合理，質(zhì)尼符合要求，性能良好，經(jīng)久耐用，運轉可靠。
2、要充分考慮生產(chǎn)技術(shù)準備和生產(chǎn)制造的經(jīng)濟合理性。設計的數控的結構工藝性要好，便子加工制造，并且制造的經(jīng)濟性.要盡可能地提高鋼筋全自動(dòng)彎箍機結構的繼承性和重復性。這不但可以減少生產(chǎn)技術(shù)準備工作量，而且可以擴大生產(chǎn)批量，采用的生產(chǎn)組織形式。這能夠提高生產(chǎn)技術(shù)準備和生產(chǎn)制造的經(jīng)濟效果，減少消耗,降低成本。
3、使用的經(jīng)濟合理,即用戶(hù)在使用時(shí)能取得良勢的經(jīng)濟效果，使設備在使用中質(zhì)量好、、消耗低，維修省。

數控彎箍機安裝在基礎上。 無(wú)論是否用地腳螺栓固定，都需要水平調節。 有必要在床架和基座之間放置幾個(gè)可調節的導軌水平支撐。 常用的調節支撐是喇叭。數控彎箍機在地基上的調整應展平然后平整，即在注入錨桿的孔之前大致平整，并在擰緊地腳螺栓的螺母時(shí)進(jìn)行的水平調整工作。在對數控彎箍機進(jìn)行調平時(shí)，通常應在數控彎箍機的自由狀態(tài)下進(jìn)行。 不應通過(guò)擰緊地腳螺栓或分壓的方法來(lái)收緊，以達到精度要求。
（1）完成裝配后，全自動(dòng)鋼筋彎箍機，數控折彎機需要清理現場(chǎng)并清潔數控折彎機。
（2）檢查數控彎箍機的潤滑油回路，根據潤滑圖要求，注入符合規格的潤滑油和冷卻液，以滿(mǎn)足規定的要求。
（3）檢查緊固件是否可靠; 滑板和尾座移動(dòng)表面是否接觸良好，壓板是否調緊。
（4）用手旋轉傳動(dòng)部件需要靈活操作; 每個(gè)換檔和換檔手柄應可靠，靈活地定位; 每個(gè)移動(dòng)機構的運動(dòng)應該是靈活的，沒(méi)有阻塞，反向空中行程的量很小。

數控全自動(dòng)鋼筋彎箍機注重設備的日常保養可延續使用壽命
1、彎箍機定期加注液壓油，夏季和冬季不同。在機器運行定要先檢查每個(gè)部位的零件是否松懈，氣管處是否有漏氣的現象。這一點(diǎn)一定要做到這不僅僅是對機子的質(zhì)保，還是對自身的安全保障。
2、若是機子出現問(wèn)題或是例行檢查時(shí)，一定要在完全切斷電源的前提下進(jìn)行。因為不及時(shí)切斷電源進(jìn)行檢修不僅僅會(huì )危害到維修者，還會(huì )致使機子短路，情況嚴重的話(huà)會(huì )燒壞電阻等元器件。
3、機子的清潔要到位。機子本身是很容易出現油垢，經(jīng)常性的污油堆積很容易影響到機子的正常運作。所以一定要及時(shí)清理機子細節處的污垢減少油垢之間的危害摩擦。
4、機子出現卡頓的情況時(shí)一定要及時(shí)加注“潤滑油”，否則經(jīng)常性的卡頓會(huì )使機子的磨損加劇，降低機子的使用年限。
5、停止使用后及時(shí)斷電。若是在工作都完成的情況下一定要及時(shí)切斷電源。避免漏電、機子損耗或是其他未知危險出現。

全自動(dòng)數控鋼筋彎箍機使用三大優(yōu)勢：
1、速度快。
該機全液壓自動(dòng)控制，噪音小速度快。自動(dòng)化控制，每組箍筋加工動(dòng)作在3-6完成，生產(chǎn)速度較人工制作時(shí)間提高了3-4倍。工人勞動(dòng)強度大，長(cháng)時(shí)間工作后速度會(huì )大大降低。全自動(dòng)數控鋼筋彎箍機性能高加工箍筋速度快實(shí)用性強，只要按時(shí)巡檢與保養即可。
2、省原料。
傳統人工加工出的鋼筋會(huì )出現箍筋開(kāi)口大、角度偏差造成的箍筋變型等問(wèn)題，而全自動(dòng)數控鋼筋彎箍機調直系統由水平方向和垂直方向可調節的兩套矯直輪組成,配套牽引機構,由進(jìn)口伺服電機驅動(dòng),確保鋼筋的矯直達到的精度.彎曲和剪切系統由進(jìn)口伺服電機驅動(dòng),彎曲臂可高速選裝和伸縮,剪切機構高速完成剪切動(dòng)作,確保鋼筋彎曲精度。
3、價(jià)格低
使用該機可代替4-5名熟練技術(shù)工人的工作量，按照每人每月工資3000元計算，半年時(shí)間節約的人工費即可購買(mǎi)一臺此全自動(dòng)數控鋼筋。
4、本機噪音小，機器運行時(shí)對環(huán)境影響較小。
5、整機設計合理，結構明晰，維修方便，故障率低。

我們都知道，鋼筋是建筑工地上用的廣泛的鋼筋之一，主要用于固定梁筋用?，F在用的箍筋大多數采用4-12mm螺紋鋼，制作工具是數控彎箍筋機。我廠(chǎng)生產(chǎn)的數控彎箍筋機，具有彎箍速度快，故障發(fā)生率少的特點(diǎn)。該機器適應多種工作環(huán)境，既可以在工地的施工現場(chǎng)使用也可以在鋼筋加工配送中心使用。數控彎箍筋機能夠自動(dòng)快速完成鋼筋調直、定尺、彎箍、切斷，避免掉人工每個(gè)分解動(dòng)作產(chǎn)生的誤差，了鋼筋加工成品的加工精度和質(zhì)量，對建筑工程整體質(zhì)量有很好的推動(dòng)作用。節省大量人工使用，效改善用工困難問(wèn)題：全自動(dòng)數控機械加工模式具有更高的執行效率和穩定性，在相同的鋼筋加工產(chǎn)能下，可替代10-20名鋼筋工人。

鋼筋箍筋機的特點(diǎn)：

　　1、可加工鋼筋的種類(lèi)多，直徑從4mm到12mm不等，因此應用范圍較廣。

　　2、具有很高的精度，鋼筋加工長(cháng)度公差控制在+/一1毫米之內，同時(shí)加工角度的誤差也不超過(guò)+/一1度。這種加工精度大大超過(guò)了手工操作。

　　3、工作的范圍大。鋼筋進(jìn)給之前，不論是規則擺放(如圓盤(pán))還是不規則擺放，均能順利進(jìn)給并校直。

　　4、能加工熱軋和冷拉鋼筋，不論它是否是圓盤(pán)的形式。

　　5、確保鋼筋的有效利用率。由于它采用計算機控制，進(jìn)給多少就加工多少，使鋼筋大限度的利用。