2、參數設定

　　設定鋼筋籠的螺距和自動(dòng)運行的速度，設置托籠裝置的抬起和落下參數；設置焊接時(shí)間、轉盤(pán)電機的速度，行走電機的速度、回參速度；固定轉盤(pán)速度補償、行走轉盤(pán)速度補償、行走小車(chē)速度補償等參數。

　　3、使用流程

　　將主筋穿過(guò)固定盤(pán)的穿筋管并插入移動(dòng)盤(pán)的固筋套中，旋轉緊固螺栓將鋼筋固定好，將箍筋端頭穿過(guò)入料導輥并焊接在一根主筋上，開(kāi)啟手動(dòng)或自動(dòng)按鈕，移動(dòng)轉盤(pán)在轉動(dòng)的同時(shí)移動(dòng)，從而將箍筋繞在主筋上，當箍筋纏繞在主筋上后人工進(jìn)行焊接(二氧化碳自動(dòng)保護焊)，從而形成產(chǎn)品鋼筋籠。

　　當鋼筋籠達到一定長(cháng)度后相應位置的托籠裝置依次抬起并托起鋼筋籠，當鋼筋籠焊接達到預定長(cháng)度后，停止焊接，并按下停止及托籠裝置的相應開(kāi)關(guān)，使所有的托籠裝置一起落下，然后卸下成品鋼筋籠。

鋼筋籠繞筋機安全操作流程
1、變換規格調節滑塊位置時(shí)，一定要確認螺栓已緊固，以免焊接過(guò)程中滑塊飛出，造成事故。
2、當設備運行出現異常時(shí)，應立即停車(chē)檢查故障原因所在，待故障排除之后重新起車(chē)焊接。在維修或調整設備（包括調節行程開(kāi)關(guān)及接近開(kāi)關(guān)位置）應將設備的所有電源全部切斷，方可進(jìn)行調節或維修，嚴禁在設備帶電狀態(tài)下進(jìn)行調整。
3、設備通電啟動(dòng)前確保所有人員應遠離設備（包括環(huán)筋的供筋系統，不得跨越環(huán)筋），以免發(fā)生危險。
4、滾焊機在焊接過(guò)程中，操作工須時(shí)常注意設備的運行狀況，不得遠離設備而干其他工作。
5、設備接地良好，在工作過(guò)程當中一旦發(fā)現設備漏電， 應立即停車(chē)切斷所有電源，待故障排除后方可繼續工作。
6、須做好設備的維護和保養，這點(diǎn)需注意的事情是平時(shí)機械一定要定期的維護和保養。
數控鋼筋籠繞筋機打破了傳統彎曲機點(diǎn)動(dòng)操作模式，鋼筋籠繞筋機增加了安全控制電壓及制動(dòng)電機電路，實(shí)現鋼筋彎曲自動(dòng)化，提高了操作的安全性和彎曲角度的準確性，工作效率。數控鋼筋籠繞筋機的應用范圍：1）房建領(lǐng)域：數控鋼筋籠繞筋機可針對已澆筑或者綁扎后的鋼筋豎起方向進(jìn)行彎曲，如剪力墻封頂、樓房封頂時(shí)柱子、鋼筋籠頭部主筋彎曲、樁基破土后主筋校直。2）橋梁樁基領(lǐng)域：數控鋼筋籠繞筋機可使6-32毫米的鋼筋彎成橋梁工程中所需要的各種形狀。3）鋼筋的矯正調直：數控鋼筋籠繞筋機適用于建筑工程上各種普通碳素鋼、螺紋鋼等加工成工程所需的各種幾何形狀。

本機是一款組合式設計的鋼筋籠繞筋機，在安裝、生產(chǎn)、搬運、等過(guò)程中都不用依賴(lài)起重設備，既能滿(mǎn)足大批量的固定生產(chǎn)要求也能滿(mǎn)足施工現場(chǎng)較分散的機動(dòng)作業(yè)，靈活性強。
組成結構
本機是一種鋼筋籠成型機系統,包括導軌,安裝在導軌上的鋼筋托盤(pán)、固定托盤(pán)、移動(dòng)托盤(pán)以及鋼筋籠液壓支撐裝置,固定托盤(pán)和移動(dòng)托盤(pán)之間的導軌一側設有控制器和自動(dòng)焊接手,導軌另一側設有盤(pán)筋轉盤(pán),盤(pán)筋轉盤(pán)與控制器之間電連接,固定托盤(pán)和移動(dòng)托...。
主機；含機架、底座、膠輥、傳動(dòng)系統等。
膠輥旋轉帶動(dòng)鋼筋籠轉動(dòng)，按圖紙設計間距，配合小車(chē)移動(dòng)纏繞箍筋成型。
一般不建議在設備上進(jìn)行骨架制作，會(huì )影響生產(chǎn)線(xiàn)效率。
需要在設備上制作骨架時(shí)(人員少，工作量不足，無(wú)機械連接、單節鋼筋籠等情況)，可按人工制作方式生產(chǎn)，利用膠輥帶動(dòng)骨架轉動(dòng)，可完成全部主、箍筋焊接生產(chǎn)。完工的骨架不下設備，繼續進(jìn)行繞筋工作。還可在機器上點(diǎn)動(dòng)鋼筋籠，完成焊接
機器上骨架制作過(guò)程；備齊一節鋼筋籠所需箍筋按位置平放兩膠輥上，將一根主筋抬放于膠輥長(cháng)度上方，調整好起始尺寸，豎直箍筋，主筋靠著(zhù)箍筋單面施焊，待主筋轉至上方再補焊。
1.PLC變頻控制
2.繞筋間距.速度無(wú)極可調，
.本機參數有自動(dòng)存儲功能
4.可遠距離遙控使用，遠達50米內控制方便
5.滾筒采用厚壁無(wú)縫鋼管結實(shí)耐用耐磨
6.調直機底座可升降廣泛用于橋面，房建、房護樁防護，地鐵纏樁基、高鐵樁基、跨海大橋各大樁基繞筋施工用
7.放線(xiàn)架采用304圓鋼制作扎實(shí)耐用
8.本公司產(chǎn)品系同行業(yè)中高配置沒(méi)有后顧之憂(yōu)
焊完一節主、箍筋，低速轉動(dòng)膠輥，抬第二根主筋準備焊接。此時(shí)按選定生產(chǎn)工藝確定旋轉方向，采用卡具(比子)制作骨架時(shí)，待第二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用掛鉤工藝則反向旋轉，應注意多根主筋焊好后有可能出現偏重，可將骨架旋轉在對面位置或錯開(kāi)幾根位置后再開(kāi)始分度焊接，后補齊焊完全部主筋。
若采用劃線(xiàn)分度工藝，則不分旋轉反向。
用其他方式制作骨架時(shí)，考慮骨架存放區布置，更可以采用骨架模具生產(chǎn)骨架。
人工生產(chǎn)骨架要注意整體布局，合理安排場(chǎng)地，骨架制作、骨架存放與轉運，各工序之間盡可能互不干擾，過(guò)程流暢，盡可能實(shí)現流水線(xiàn)生產(chǎn)方式。

價(jià)格不同。鋼筋籠滾焊機根據可生產(chǎn)鋼筋籠的直徑不同價(jià)格上從15到30多萬(wàn)不等。鋼筋籠繞筋機是比較簡(jiǎn)易的制作鋼筋籠的設備，適合私人老板或者鋼筋量較小的項目使用，價(jià)格根據可生產(chǎn)鋼筋籠的長(cháng)度不同，從5萬(wàn)到7萬(wàn)不等。

自動(dòng)化程度不容。鋼筋籠滾焊機自動(dòng)化程度較高，工人只需要把鋼筋籠的內部加強圈提前制作好，所有的鋼筋籠制作工序鋼筋籠滾焊機上進(jìn)行。而鋼筋籠繞筋機自動(dòng)化程度較低，需要工人提前做好加強圈，并且把鋼筋籠主筋和加強圈焊接完畢制作成大致籠子的形狀，鋼筋籠繞筋機只做鋼筋籠外部繞筋的纏繞工序。

半自動(dòng)鋼筋籠繞筋機 加工鋼筋籠的特點(diǎn)：
1. 半自動(dòng)鋼筋籠繞筋機加工速度快： 正常情況下備料及滾焊部分5-7人一班，分二班作業(yè)，10個(gè)人就可以加工出20多個(gè)12米長(cháng)成品的籠子，對于高鐵施工中1米樁的籠子曾經(jīng)有日產(chǎn)75節9米的籠子（675米/天）的生產(chǎn)記錄，工作效率非常高。

2. 半自動(dòng)鋼筋籠繞筋機加工質(zhì)量穩定可靠：由于采用的是機械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產(chǎn)品質(zhì)量完全達到規范要求，基本實(shí)現了“”。

3.半自動(dòng)鋼筋籠繞筋機箍筋不需搭接，較之手工作業(yè)節省材料1%，降低了施工成本。

4. 鋼筋籠滾焊機由于主筋在其圓周布均勻，多個(gè)鋼筋籠搭接時(shí)很方便，節省了吊裝時(shí)間。

5. 鋼筋籠滾焊機機械化加工鋼筋籠在質(zhì)量控制方面得到了保障，現已被中國公路建設行業(yè)協(xié)會(huì )作為《公路工程工法》進(jìn)行推廣，得到的普遍認可和喜歡。
鋼筋籠滾焊機 工藝流程：
1：主筋上料→盤(pán)筋上料→主筋穿絲并加緊→盤(pán)筋穿絲并纏繞固定→焊接成型→鋼筋籠與旋轉盤(pán)分離→卸籠，降下液壓支撐→移動(dòng)盤(pán)復位、準備下一個(gè)循環(huán)→加內箍筋

鋼筋籠滾焊機 主要性能指標及特點(diǎn)：
A、設備分1250MM、1500MM、2000MM、2500MM等型號，14M，18M，22M，27M四種規格；一次性可以成型14M（含錯位部分）、18M、22M、或7M的鋼筋籠。
B、主筋￠12~40mm，箍筋￠5~16mm（盤(pán)筋直接工作），繞筋間距范圍：50~450mm可任意調整；
C、功率：1500型以下設備13KW（含上料機構），2000以上型號設備20KW；
D、滾焊機速度根據操作手的熟練程度從低到高可任意調整。
E、移動(dòng)盤(pán)電機信號及電機電源電纜采用坦克鏈式保護，確保設備運行安全。