勻質(zhì)板設備主要包括電子計量系統、自動(dòng)上料系統、自動(dòng)混料系統、外加劑加料系統、自動(dòng)澆注系統、產(chǎn)品成型系統、自動(dòng)下線(xiàn)系統、自動(dòng)切割系統等。 模箱勻質(zhì)板設備注模、發(fā)泡：隨即將漿料注入模具內發(fā)泡，發(fā)泡過(guò)程約3-5分鐘。
壓制成型水泥基勻質(zhì)板設備采用單份計量和攪拌，所謂單份就是澆筑到每一個(gè)模具箱里的料都是在原材料端進(jìn)行了單的計量后進(jìn)行攪拌和混合后的。原材料的計量精度控制在1%以?xún)?，使得每一模的容重都是均勻準確的。

勻質(zhì)板設備傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿的底部貫穿套箱并延伸至套箱的內部固定連接有斜齒輪，所述傳動(dòng)桿位于套箱內部的表面固定連接有軸承。 隔墻板設備通過(guò)設置傳動(dòng)桿、斜齒輪、軸承、第二軸承、螺紋桿、第二斜齒輪、滑槽、滑塊、支撐塊、伸縮柱和螺紋孔的配合使用，使切割機達到了可以調節切割距離的效果，解決了普通的保溫材料切割機無(wú)法調節切割距離，導致使用者在切割時(shí)，浪費了大量的時(shí)間，降低了切割機費時(shí)、費力的問(wèn)題。
水泥基勻質(zhì)板設備具有結構設計合理、性能穩定、用工量少、操作方便、成型周期短、生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。水泥基切割設備：完成去皮、斷塊、成品等三次切割。水泥基板是將加入到由水泥基膠凝材料、集料、摻合料、外加劑和水等制成的料漿中，經(jīng)混合攪拌、澆注成型、自然養護而成的輕質(zhì)多孔混凝土板材。

勻質(zhì)板設備的制造流程：是控制好用來(lái)制造復合水泥發(fā)泡保溫板原料以及計量，接下來(lái)就是上料上好料之后就是制漿，根據配置好的的計量和制漿液進(jìn)行發(fā)泡，混合之后放在模具里面進(jìn)行澆筑，澆筑好、還要進(jìn)行一段時(shí)間的養護切割，到后在進(jìn)行適當的保濕這樣可以增加復合水泥發(fā)泡保溫板的抗壓能力和保溫防火性能就這樣復合水泥發(fā)泡保溫板出爐了。
勻質(zhì)板設備生產(chǎn)工藝：原材料計量---模具準備---噴脫模劑---料將攪拌進(jìn)入升降平臺的模具車(chē)---推送到養護室--- 固化養護---脫模---切割—養護---檢驗入庫---出廠(chǎng)。
勻質(zhì)顆粒板設備全過(guò)程采用電腦自動(dòng)化控制，具有結構設計合理、性能穩定、用工量少、操作方便、成型周期短、生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量好等特點(diǎn)。車(chē)間內環(huán)保無(wú)粉塵，價(jià)格低，質(zhì)量好。