簡(jiǎn)易攪拌站都有以下的共同特點(diǎn)：
1、簡(jiǎn)易混凝土攪拌站的主機都采用的是JS系列雙臥軸，具有自動(dòng)化程度高、攪拌質(zhì)量好、、能耗低、噪音小、操作方便、卸料速度快、襯板及葉片使用壽命長(cháng)，維修保養方便等優(yōu)點(diǎn)，適合攪拌干硬性混凝土、塑性混凝土、流動(dòng)性混凝土、輕骨料混凝土和各種砂漿。
2、簡(jiǎn)易混凝土攪拌站的配料系統都是采用的是PLD系列，該配料機采用電子計量，電控柜集中控制，數字顯示，具有計量精度高，配料速度快，控制性能強，可靠性高等優(yōu)點(diǎn)。

后，用戶(hù)應該根據混凝土攪拌站的生產(chǎn)能力及運輸距離，配備足夠多的運輸車(chē)，不至于生產(chǎn)過(guò)多的商品混凝土得不到及時(shí)的運輸，影響工程的進(jìn)度。后，用戶(hù)應該根據混凝土攪拌站的生產(chǎn)能力及運輸距離，配備因此，我們要經(jīng)常對攪拌站設備進(jìn)行維護管理，讓設備處于好的工作狀態(tài)，日常維修中及時(shí)檢查存在的安全隱患，并加以排除，商品混凝土攪拌站安全地工作。足夠多的運輸車(chē)，不至于生產(chǎn)過(guò)多的商品混凝土得不到及時(shí)的運輸，影響工程的進(jìn)度。

我們知道混凝土攪拌站上料量是一定的，如果骨料上料中皮帶機跑偏容易造成撒料，攪拌出來(lái)的混凝土量就少，同時(shí)由于添加劑，水量不變，容易造成混凝土的產(chǎn)量和質(zhì)量雙雙下降，所以我們解決皮帶跑偏問(wèn)題至關(guān)重要。 這是有一個(gè)用戶(hù)反映說(shuō)，皮帶上料時(shí)總是撒料，影響了產(chǎn)量。經(jīng)過(guò)我廠(chǎng)技術(shù)人員的現場(chǎng)排查和調校，現已經(jīng)正常工作。出現攪拌站皮帶跑偏的原因是工作人員操作失誤，使得皮帶機一側變松，造成了皮帶偏移。除了皮帶松緊度容易造成攪拌站設備的跑偏外，如果攪拌機皮帶在安裝時(shí)比較松弛容易造成皮帶左右跑偏，如果皮帶機滾筒安裝不在同一水平線(xiàn)，容易造成皮帶向滾筒外跑偏。

混凝土攪拌機的空濾器保養要從以下方面做起：


1、日常工作過(guò)程中，要定期手動(dòng)空儲塵器，把排塵袋張開(kāi)，卸掉積聚的灰塵。


2、具體做法：擰開(kāi)蝶形螺母，輕輕取出空濾器的主濾芯。清潔紙濾芯時(shí)，要輕輕的拍敲擊端面，以便使灰塵脫落，用壓縮空氣或者是打氣筒從穩定土拌和站濾芯內腔向外吹氣清掃，混凝土攪拌機空需要注意的是：不要使空氣噴咀太靠近濾芯，以除掉粘附在濾芯外表面上的灰塵，可以有效的防止濺落的灰塵進(jìn)入到濾芯內表面。濾器的維護技巧


3、長(cháng)期在比較潮濕地區工作的混凝土攪拌機的發(fā)動(dòng)機，空氣濾芯也易受潮和被粉塵糊住，導致透氣性差，就會(huì )影響進(jìn)氣量。在對濾芯進(jìn)行清掃之前，可以先用燈泡將濾芯烘干，然后再進(jìn)行清掃，以防止濾芯破損。

若要正確保養攪拌臂，就要知道是什么原因造成攪拌機攪拌臂彎曲等情況的，下面分析下攪拌機攪拌臂彎曲損壞造成的原因：1、由于混凝土攪拌機攪拌過(guò)程中使用了不符合規格的骨料粒徑，特別是攪拌鵝卵石，由于鵝卵石硬度大大超過(guò)了普通城市商混攪拌機攪拌臂可破碎能力的硬度，所以若是攪拌鵝卵石的話(huà)，建議更換攪拌臂和葉片等，若是由于骨料粒徑過(guò)大建議減小顆粒直徑在使用。


往攪拌主機只加入少量石子和水在攪拌桶內攪拌5～10 min，清洗后將機內物料全部清除，不得有積水、積料；停機后再沖洗管道，清除攪拌罐內外灰塵和粘附的混凝土。一般情況下，JS1000型攪拌主機加水約150～180 kg左右，其他型號主機可據此增減，也可自備高壓水槍進(jìn)行清理。氣壓不足，無(wú)法打開(kāi)卸料門(mén)，通過(guò)檢查空壓機氣壓，油水分離器是否堵塞造成氣路不暢，即可解決。

維護保養應該做好以下幾點(diǎn)：


1 保養機體的清潔，清除機體上的污物和障礙物。


2 檢查各潤滑處的油料及電路和控制設備，并按要求加注潤滑油。


3 每班工作前，在攪拌筒內加水空轉1--2分鐘，同時(shí)檢查離合器和制動(dòng)裝置工作的可靠性。


4 混凝土攪拌機運轉過(guò)程中，應隨時(shí)檢聽(tīng)電動(dòng)機，減速器，傳動(dòng)齒輪的噪聲是否正常，溫升是否過(guò)高。


5 每班工作結束后，應認真清洗混凝土攪拌機。