數控鋼筋彎箍機具有設備使用故障率低，彎曲鋼筋速度快，耗能低不損肋，噪音小、震動(dòng)輕；有適用、運行可靠等特點(diǎn)。操作輕便靈活，方便，適應大型施工單位及鋼筋加工廠(chǎng)箍筋加工廠(chǎng)箍筋制作；，每天可以生產(chǎn)4-6噸,定尺準確適合大批量及工廠(chǎng)化作業(yè)，角度調節范圍廣，0－180度正反任意調整，能彎曲方形，梯形箍筋和U型鉤，適用于建筑、橋梁、、預制構件等工程的箍筋加工.

全自動(dòng)數控鋼筋彎箍機的優(yōu)勢特點(diǎn)介紹： 1.由水平和垂直的可自動(dòng)調節的兩套矯直輪組成，結合4個(gè)牽引輪，由同步伺服電機驅動(dòng)，確保鋼筋的矯直達到的精度。 2.彎曲和剪切機構：由同步伺服電機驅動(dòng)，彎曲臂可高速旋轉和伸縮，剪切機構高速完成剪切動(dòng)作，確保鋼筋彎曲精度。 3.控制系統：該機采用成熟控制系統，可靠性高?？刂葡到y具有故障識別及功能?？稍O計多達60個(gè)彎角以?xún)鹊娜魏涡螤畹墓沤窈洼喞蛨D形，可儲存上成千上萬(wàn)種以上不同的產(chǎn)品形狀，并設有儲存圖形庫，以便多品種大批量生產(chǎn)。 能夠連續生產(chǎn)任何形狀的產(chǎn)品，而不需要機械上的調整；在修正彎曲角度時(shí)也不需要中斷加工。

全自動(dòng)數控鋼筋彎箍機工作原理編輯
當鋼筋彎曲機上電后，進(jìn)給電機轉動(dòng)，上排導輪轉動(dòng)鋼筋運動(dòng)，下排導輪受彈簧的壓力將鋼筋壓住。當鋼筋進(jìn)給到位置，彎曲電機正轉將鋼筋折彎，電機反轉工作臺復位，電動(dòng)鋼筋剪斷器，完成一次彎曲任務(wù)。
數控鋼筋彎箍機主要裝置設計
（1）鋼筋送入、壓緊機構當鋼筋送入后，下排導輪由絲杠螺母機構定位到位置再由彈簧的作用，使其壓緊鋼筋。壓緊鋼筋后，進(jìn)給電機轉動(dòng)使下排導輪轉動(dòng)，對鋼筋有向前運動(dòng)的動(dòng)力，從而實(shí)現將鋼筋送入過(guò)程。
（2）鋼筋彎曲機構
本機構通過(guò)電機帶動(dòng)轉盤(pán)轉動(dòng)，轉盤(pán)盤(pán)上帶有擋柱，當轉盤(pán)轉動(dòng)時(shí)擋柱擋住鋼筋從而實(shí)現對鋼筋彎曲過(guò)程。
數控鋼筋彎箍機采用PLC S7-200控制?？刂撇糠植捎肞LC機控制，可編程控制器具有響應速度快，接線(xiàn)維護簡(jiǎn)單，改變控制邏輯方便等優(yōu)點(diǎn)。通過(guò)PLC控制電機的轉向，從而完成鋼筋彎曲的工作。彎曲電機主要用來(lái)控制鋼筋彎曲機構，進(jìn)給電機用來(lái)控制鋼筋送入機構，夾緊電機用來(lái)控制鋼筋夾緊機構。完成需要的工作時(shí)，按下停止按鈕，機械停止工作。

數控箍筋機應用領(lǐng)域：
數控彎箍機適用于對直徑為Φ6—Φ12mm的HRB335熱軋帶肋鋼筋、HRB400熱軋帶肋鋼筋、光圓鋼筋及冷軋帶肋鋼筋進(jìn)行矯直、彎曲及剪切?？蓮V泛應用與鋼廠(chǎng)、鋼筋加工廠(chǎng)及鋼筋焊網(wǎng)廠(chǎng)。
數控彎箍機組成：
該機按結構和功能可分為：電氣控制部分、放線(xiàn)架、主機等部分。放線(xiàn)架的功用是承載鋼筋原材料（盤(pán)圓鋼筋），使原材料在其上完成自動(dòng)放圈，以供應主機進(jìn)行鋼筋的加工。耿劦浐闆
主機主要由：引絲、平矯、牽引、垂矯、剪切、彎曲等部分組成。主機的功用是完成對鋼筋的矯直、彎曲、及剪切，實(shí)現用戶(hù)要求的工件形狀的加工。如用戶(hù)需矯直一般要求不高的直條鋼筋，本機可作為矯直機（用戶(hù)特別提出），在主機后面附加簡(jiǎn)易的承料架（費用用戶(hù)負擔）。
電氣部分是提供機器所需的電力及控制。

數控彎箍機每月的設備維護：
1、每月對設備保養維護一次；
2、檢查傳動(dòng)部分軸承情況，且補加潤滑劑；
3、檢查各減速箱內的的傳動(dòng)件運行情況，且補加潤滑油。平時(shí)也要經(jīng)常查看減速箱油位，及時(shí)進(jìn)行加油。
檢查氣動(dòng)系統：
1、經(jīng)長(cháng)期使用會(huì )造成堵塞，應經(jīng)常清洗或更換；
2、氣泵上的空氣濾清器也要經(jīng)常清理；耿劦浐闆
3、皮帶的松緊情況，太松太緊均不好，要松緊適宜。
檢查減速機：
1、查看氣孔的通氣性，保持通氣良好；
2、查看各傳動(dòng)件的狀態(tài)，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理；
3、查看潤滑油狀態(tài)，及時(shí)更換潤滑油。

數控彎箍機設備長(cháng)期封存不使用時(shí)注意事項：
1、切斷總電源開(kāi)關(guān)；
2、切斷氣源，清除氣路系統的空氣及殘余水分；
3、將外露的加工表面涂抹防銹油（脂）；
4、將設備蓋好后封存。切不可露天存放；耿劦浐闆
5、供電總開(kāi)關(guān)閉合時(shí)要將控制柜門(mén)鎖上，防止有人意外觸電，控制柜和操作臺的鑰匙要由專(zhuān)人保管；
6、在發(fā)生危險或嚴重故障時(shí)，應立即按下“急?！卑粹o，停止工作，然后切斷機器的電源；
7、設備工作時(shí)，嚴禁動(dòng)手觸摸正在工作的零部件，以免造成傷害；
8、開(kāi)機前檢查設備的狀態(tài)及潤滑情況，非正常狀態(tài)不得開(kāi)機；
9、生產(chǎn)過(guò)程中，車(chē)間內所有人員頭上都應該配戴安全帽。

日常巡檢與保養 :
　　1請您在開(kāi)機前仔細檢查機器每個(gè)部位是否正常,連接螺栓是否緊固可靠.氣管是否有泄漏，另外還需注意個(gè)部位緊固螺栓應定期用扳手檢查是否松動(dòng).
　　2 有潤滑需要的部位定時(shí)加注潤滑油.
　　3.更換切刀或者檢修機械,請切斷電源,掛好檢修牌，確保安全。
　　4. 及時(shí)清理機械衛生,保持設備的清潔。
　　5. 離開(kāi)前請切斷電源,關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)。