一、武漢鄭瀝青砼碾壓質(zhì)量控制

瀝青混凝土面層的碾壓通常分為三個(gè)階段進(jìn)行，即初壓、復壓和終壓。

1、初壓

階段初壓習慣上常稱(chēng)作穩壓階段。由于瀝青混合料在攤鋪機的熨平板前已經(jīng)初步夯擊壓實(shí)，而且剛攤鋪成的混合料的溫度較高，因此只要用較小的壓實(shí)就可以達到較好的穩定壓實(shí)效果。通常用6～8T的雙輪振動(dòng)壓路機以2km/h左右速度進(jìn)行碾壓2～3遍。

2、復壓

第二階段復壓是主要壓實(shí)階段。在此階段至少要達到規定的壓實(shí)度，因此，復壓應該在較高溫度下并緊跟在初壓后面進(jìn)行。復壓期間的溫度不應低于100℃～110℃，通常用雙輪振動(dòng)壓路機（用振動(dòng)壓實(shí)）或重型靜力雙輪壓路機和16T以上的輪胎壓路機同進(jìn)先后進(jìn)行碾壓，也可以用組合式鋼-輪胎壓路機與振動(dòng)壓路機和輪胎壓路機一起進(jìn)行碾壓。

3、終壓

第三階段終壓是消除缺陷和面層有較好平整度的后一步。由于終壓要消除復壓過(guò)程中表面遺留的不平整，因此，瀝青混合料也需要有較高的溫度。終壓常使用靜力雙輪壓路機并應緊接在復壓后進(jìn)行。終壓結束時(shí)的溫度不應低于瀝青面層施工規范中規定的70℃，應盡可能在較高溫度下結束終壓。在施工現場(chǎng)，組織得好的碾壓應是初壓、復壓和終壓的壓路機各在相互銜接的小段上碾壓并隨攤鋪速度依次向前推進(jìn)。

4、碾壓規則

為各階段的碾壓作業(yè)始終在混合料處于穩定的狀態(tài)下進(jìn)行，碾壓作業(yè)應按下述規則進(jìn)行：由下而上（沿縱坡和橫坡）；先靜壓后振動(dòng)碾壓；初壓和終壓使用雙輪壓路機，初壓可使用組合式鋼輪-輪胎壓路機，復壓使用振動(dòng)壓路機和輪胎壓路機；碾壓時(shí)驅動(dòng)輪在前，從動(dòng)輪在后；后退時(shí)沿前進(jìn)碾壓的輪跡行駛；壓路機的碾壓作業(yè)長(cháng)度應與攤鋪機的攤鋪速度相平衡，隨攤鋪機向前推進(jìn)；壓路機折回去在同一斷面上，而是呈階梯形；當天碾壓完成尚未冷卻的瀝青混凝土層面上不應停放一切施工設備（包括臨時(shí)停放壓路機），以免產(chǎn)生形變；壓實(shí)成型的瀝青面層完全冷卻后才能開(kāi)放交通。

5、橫向接縫的碾壓

向接縫的碾壓是工序中的重要一環(huán)。碾壓時(shí)，應先用雙輪壓路機進(jìn)行橫向（即垂直于路面中心線(xiàn)）碾壓，需要時(shí)，攤鋪層的外側應放置供壓路機行駛的墊木。碾壓時(shí)壓路機應主要位于已壓實(shí)的混合料層上，伸入新鋪混合料的寬度不超過(guò)20cm。接著(zhù)每碾壓一遍向新鋪混合料移動(dòng)約20cm，直到壓路機全部在新鋪面層上碾壓為止。然后進(jìn)行正常的縱向碾壓。在相鄰攤鋪層已經(jīng)成型施做冷縱向接縫時(shí)，可先用鋼輪壓路機沿縱橫碾壓一遍，在新鋪層上的碾壓寬度為15～20cm，然后再沿橫向接縫進(jìn)行橫向碾壓。

6、縱向接縫的碾壓

縱向接縫的碾壓，壓路機先在已壓實(shí)路面上行走，同時(shí)碾壓新鋪混合料10～15cm，然后碾壓新鋪混合料，同時(shí)跨過(guò)已壓實(shí)路面10～15cm，將接縫碾壓密實(shí)。

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