混凝土技術(shù)是新奧法施工中一項關(guān)鍵技術(shù)，它借助機械，將速凝混凝土噴向巖石或結構物表面，使巖石或結構物加強和保護。其與干噴相比，具有可有效地回彈、粉塵、加大一次噴層厚度、砼、生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。隨著(zhù)濕噴機械和相關(guān)材料、設備的生產(chǎn)技術(shù)不斷進(jìn)步，濕噴混凝土將會(huì )作為一項成熟的施工手段廣泛的應用。但目前，從我國總體施工技術(shù)水平看，由于實(shí)際工作中對混凝土支護作用重要性的足夠認識，致使它的發(fā)展落后于其他施工技術(shù)，混凝土是目前施工中的薄弱環(huán)節。在此，本文簡(jiǎn)要闡述混凝土技術(shù)在施工中的應用。

濕式噴漿機是一種新型噴砼機械，主要用于濕凝土的濕噴，濕噴能使混合料拌合均勻，水灰比能夠準確控制，有利于水和水泥的水化，因而粉塵小，回彈小，混凝土均質(zhì)性好，強度高。機器結構合理、性能、操作方便、使用壽命長(cháng)等特點(diǎn)。廣泛用于礦山、、涵洞、地鐵、水電工程、地下工程及煤礦井巷混凝土施工作業(yè)。 濕式噴漿機主要是驅動(dòng)電動(dòng)機、減速機、轉字體總成、密封板、料斗座、振動(dòng)料斗、壓緊機構以及速凝劑輸送，風(fēng)路和電控裝置等部件組成。

噴漿機操作注意事項：

①分次時(shí)，復噴應在次砼終凝后進(jìn)行，若終凝一小時(shí)后進(jìn)行時(shí)，應先用水清洗噴層表面。有超挖或裂縫低凹處，應先補噴平整，然后再正常。

②嚴禁將噴頭對準人員。

③中，如發(fā)生堵管、停風(fēng)停電等故障時(shí)，應立即關(guān)閉水門(mén)，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內；處理堵管時(shí)采用敲擊法輸通料管。

④人員要配戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。

⑤作業(yè)結束后，噴層在七天以?xún)?，每班灑水一次?天以后，每天灑水一次，養護28天。

⑥噴漿機操作員經(jīng)過(guò)培訓，熟悉噴漿機性能結構和工作原理，并能排除一般故障，進(jìn)行日常維修和養護。

⑦噴漿機進(jìn)氣口密封良好，防止漏風(fēng)吹起粉塵；排氣口暢通，廢氣排放順利；噴漿管接頭牢固、密封良好、擺放整齊。個(gè)人配帶防塵口罩，粉塵濃度不超過(guò)6mg/m3。

噴漿機作業(yè)操作流程：

作業(yè)開(kāi)始前，應在鋪上舊皮帶，以便收集回彈料，回彈率不超過(guò)10%。

①開(kāi)水開(kāi)風(fēng)，水量，保持風(fēng)壓不得低于是0.4MPa, 水壓應比風(fēng)壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的加以控制，水灰比0.4。

②手操作噴頭，自上而下沖洗巖面。

③PZ型噴漿機送電，開(kāi)噴漿機拌料機，上料噴漿。

④根據上料情況再次量，噴面無(wú)干，無(wú)流淌，粘著(zhù)力強，回彈料少。

⑤手分段按自下而上先墻后拱的順序進(jìn)行。

⑥時(shí)噴頭盡可能垂直受?chē)娒?，夾角不得小于70度。

⑦時(shí)，噴頭運行軌跡應呈螺旋形，按直徑200-300mm, 一圓壓半圓的均勻。

⑧PZ系列噴漿機一次混凝土厚度50～70mm，并要及時(shí)復噴，復噴間隔時(shí)間不得超過(guò)2個(gè)小時(shí)。否則應用高壓水重新沖洗受?chē)娒妗?br />
⑨應配兩人，一人持噴頭，一人輔助照明并負責聯(lián)絡(luò )，觀(guān)察頂幫安全和。

噴漿機停機操作：

①?lài)姖{結束后，按先停料、后停水再停電較后關(guān)風(fēng)的順序操作。

②工作結束后，卸開(kāi)噴頭， 清理水環(huán)和機內外部的灰漿或材料，盤(pán)好管。

③清理收集回彈料，并應將當班拌料用凈。

④混凝土2小時(shí)后開(kāi)始灑水養護，28天后取芯檢測強度。

　　
②清理現場(chǎng)的矸石雜物，將噴漿機安設在頂幫圍巖安全，距離道軌間隙不能小于0.5m。接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風(fēng)，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。bmsopihgndfjk　　干噴機：先將混凝土（砂石、水泥，包括粉狀速凝劑）在現場(chǎng)干拌均勻，然后裝入干噴機，依靠氣力（壓縮空氣）將干混料通過(guò)膠管送到噴管，噴管上接有水管，干混料與水在噴管內混合，然后從噴嘴，依靠壓力，混凝土粘接到巖石或其它材料表面，迅速凝結和硬化。

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