電動(dòng)提升機無(wú)電氣或氣動(dòng)提升裝備危險,使用安全可靠；節省工廠(chǎng)空間,降低生產(chǎn)成本；能防止工具的損壞；減低了工作人員的疲勞,增加了工作效率。
額定起重量：80kg 150kg 300kg
凈重：20 kg
跨度：2-9 m
類(lèi)型：電動(dòng)智能平衡器
兩鉤間較小距離：1054
起升高度：3-9 m
鏈條直徑：10 mm
標準提升高度：3米
所在地區：日本
加工定制：是
軌道型號：KBK軌道
載荷：80kg 150kg 300kg
提升速度：0.3m/min
起重量：80kg 150kg 300kg
速度控制自如 電動(dòng)平衡器可與操作人員同步移動(dòng),非常適應于負載循環(huán)過(guò)程中的變速操作環(huán)境,根據操作人員的設置隨機變化速度；
毫米級準確控制
智能提升機提升速度可小于0.3m/min,達到的準確控制,從而確保在提升精密,昂貴及易碎產(chǎn)品所需的準確度；
防反彈技術(shù)
電動(dòng)平衡器在載荷重量突然變化時(shí)可確保不會(huì )發(fā)生偏移或反彈,從而減少潛在的嚴重傷害事故的發(fā)生；
靈活的浮動(dòng)模式
配制有“浮動(dòng)模式”,只需操作人員對載荷施加220g的作用力,即可通過(guò)雙手控制載荷,從而全程范圍進(jìn)行懸浮準確定位；
智能識別人工指令
電動(dòng)平衡器內置光電傳感器,可智能識別操作人員的運行指令,確保設備在指令下安全運行；
及時(shí)斷電保護
在發(fā)生斷電故障時(shí),智能提升機會(huì )及時(shí)氣動(dòng)自鎖裝置,安全保護負載產(chǎn)品。

智能折臂吊起重機采用分段式設計，運輸方便。操作靈活，可以覆蓋任意位置。根據客戶(hù)要求,可以量身定做。起升機構：采用智能提升裝置。
自平衡
基于微機控制技術(shù)可在瞬間自動(dòng)平衡和補償。
人體工程學(xué)
指尖控制方式，通過(guò)一個(gè)在線(xiàn)的實(shí)時(shí)處理，及時(shí)響應操作者的上下動(dòng)作。這大大降低了慣性，延展了操作者的手臂。懸浮控制模式，允許搬運物體漂浮到位置（雙手放在負載上），不需要額外用力或使用按鈕來(lái)進(jìn)行操作。
快速
新電機與電子控制技術(shù)使得操作速度遠遠超過(guò)傳統的助力機械手。
輕便
重量?jì)H40kg，更適用于輕型結構，比氣動(dòng)機械手更小更輕，因此具有更好的可視性和更容易的操控性能。
安全
萬(wàn)無(wú)一失的機械鎖確保斷電提供保護，同時(shí)制動(dòng)器可以降低和限制馬達轉速

電動(dòng)智能提升機：多種控制形式，在600kg負載范圍內，3.5m行程內，配合EIK折臂或DSTA度鋁合金軌道單元來(lái)實(shí)現更智能化的搬運裝配體驗。
單負載平衡：
適用于單負載類(lèi)工件，只需負載工件，工件不脫離，不卸載。操作過(guò)程，全程懸浮控制升降，無(wú)需外部按鈕。
雙負載平衡
雙負載檔位，可分別區分夾具和工件重量。整個(gè)操作過(guò)程，全程懸浮控制升降，無(wú)需外部按鈕控制；
同時(shí)可配備微調功能，方便在不同負載狀態(tài)下進(jìn)行微調識別。全程懸浮控制升降；
多負載平衡（電氣混合控制，需接220v電源）
配備力傳感器電動(dòng)手柄?？稍谪撦d內實(shí)現，任意復雜的全程平衡！

智能提升機幾種控制方式，可以根據不同的工位需求來(lái)選擇：
1、單安裝式隨動(dòng)手柄：該配置適用于不需要操作人員靠近載荷的場(chǎng)合，能夠獲得與同軸隨動(dòng)手柄同樣的平穩控制；
2、同軸隨動(dòng)手柄：使用同軸隨動(dòng)手柄時(shí)，載荷跟隨人手的動(dòng)作移動(dòng)。該手柄可以使操作人員靠近載荷以便進(jìn)行準確控制；
3、同軸波動(dòng)手柄：使用同軸波動(dòng)手柄時(shí)，載荷跟隨人手拇指波動(dòng)移動(dòng)。該手柄可以使操作人員靠近載荷以便進(jìn)行準確控制；
4、同軸力感應手柄：使用同軸力感應手柄時(shí)，載荷跟隨人手的力量移動(dòng)。該手柄可以使操作人員靠近載荷以便進(jìn)行準確控制；
5、手柄：該配置適用于不需要操作人員靠近載荷的場(chǎng)合，可直接控制載荷上下移動(dòng)。

智能提升機打破傳統提升工具單速控制模式，實(shí)現無(wú)級變速控制，速度可以自由控制，快慢可調，符合人體工程學(xué)的物料提升設備，對降低操作工作的勞動(dòng)強度、提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率有很大的幫助。智能提升機手柄操作簡(jiǎn)單易于控制，在裝卸作業(yè)中可迅速的響應手柄輸出的動(dòng)作，定位精度高，可配套軌道應用于高頻率、重復性搬運裝卸作業(yè)，不再單純依靠人力，是產(chǎn)品快速搬運與精密裝配的理想選擇。

1.在產(chǎn)品存放、安裝、運行、檢查及維護前，用戶(hù)熟悉并遵守以下安全事項。
2.提示：未遵守安全注意事項可能會(huì )對人員造成嚴重或致命傷害，或導致設備損壞。
3.請在熟知使用說(shuō)明書(shū)內容的基礎上進(jìn)行操作和使用。
4.身體不適，請勿操作設備。
5.操作設備時(shí)，操作員的注意力請勿離開(kāi)設備。
6.切勿提升超出設備額定承載重量的重物。
7.切勿使用安全卡扣已經(jīng)脫離或者受到損傷的吊鉤。
8.本產(chǎn)品不是作為載人運載產(chǎn)品進(jìn)行設計和生產(chǎn)的，所以，切勿用于人的運載搬運。
9.切勿使人員進(jìn)入升降負載的活動(dòng)范圍。
10.切勿將負載長(cháng)時(shí)間懸掛在空中，長(cháng)時(shí)間懸掛將導致環(huán)鏈壽命縮短且增加人生傷害的風(fēng)險。
11.切勿操作具有電氣、機械缺陷的鏈式智能提升設備。
12.請勿在上下運行過(guò)程中切斷電源。
13.切勿在手柄端附加的物品，附加的物品可能會(huì )影響設備的正常運行。
14.請勿對設備進(jìn)行清洗或使用濕布擦拭。
15.請勿頻繁的接通關(guān)閉設備主電源。
16.請勿遮掩、撕毀粘貼在設備上的標識。
17.除維修人員以外，請不要對產(chǎn)品進(jìn)行拆卸或修理。
18.切勿在設備帶電時(shí)進(jìn)行維護、保養。
19.使用前檢查吊鉤和負載環(huán)鏈是否受損。
20.負載環(huán)鏈需保持清潔且狀態(tài)良好。
21.在更改環(huán)鏈時(shí)需使用本公司提供的環(huán)鏈。
22.請勿在設備高速運行過(guò)程中按下急停，除非在緊急情況下。
23.安裝吊鉤時(shí)，吊鉤螺紋旋入深度達到40MM，避免安裝深度不夠而發(fā)生風(fēng)險。
24.限位開(kāi)關(guān)是防止設備上升或下降超過(guò)極限位置的裝置，不可作為行程限位點(diǎn)使用。