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提高施工效率傳統防撞墻施工多采用散拼模板，需反復拆裝、搬運，耗時(shí)費力。模板臺車(chē)集成了整體式模板和行走系統（如軌道式或輪胎式驅動(dòng)），可沿施工線(xiàn)路整體移動(dòng)，減少模板拆裝次數，大幅縮短工序銜接時(shí)間，尤其適用于長(cháng)距離線(xiàn)性防撞墻施工（如橋梁防撞墻）。
結構精度臺車(chē)模板采用整體焊接或拼裝設計，面板平整度高、剛度大，且配備精密的支撐調整系統（如液壓油缸、螺旋絲杠），可控制防撞墻的軸線(xiàn)位置、高程、垂直度及截面尺寸（如高度、厚度），避免傳統散拼模板因拼接誤差導致的錯臺、漏漿、尺寸偏差等問(wèn)題。
施工準備階段技術(shù)交底與方案確認：明確防撞墻設計參數（軸線(xiàn)位置、高程、截面尺寸、坡度）、臺車(chē)操作要求及質(zhì)量標準，核對臺車(chē)模板尺寸與設計是否匹配。
場(chǎng)地清理與基礎處理：清理施工區域雜物、浮土，對臺車(chē)行走軌道基礎（如橋梁翼緣板、路基邊緣）進(jìn)行找平處理，確?；A承載力滿(mǎn)足臺車(chē)自重及施工荷載要求（必要時(shí)澆筑混凝土墊層或鋪設鋼板）。
臺車(chē)就位與軌道安裝（針對軌道式臺車(chē)）采用吊車(chē)或牽引設備將臺車(chē)吊裝至軌道上，緩慢移動(dòng)至起始施工位置，初步調整臺車(chē)中心線(xiàn)與防撞墻設計軸線(xiàn)對齊。
模板定位與調整軸線(xiàn)與高程控制：利用全站儀定位臺車(chē)模板的中心線(xiàn)，使其與防撞墻設計軸線(xiàn)重合；通過(guò)水準儀測量模板頂部或底部高程，結合臺車(chē)支撐絲杠調整模板高度，確保符合設計高程要求。
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