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結構組成
控制系統是皮帶硫化機的 “大腦”,它可以實(shí)現對加熱溫度、壓力和硫化時(shí)間的自動(dòng)控制。通過(guò)預先設定好的硫化參數,控制系統能夠根據溫度傳感器和壓力傳感器反饋的信號,自動(dòng)調節加熱功率和壓力大小。例如,當溫度低于設定值時(shí),控制系統會(huì )增加加熱功率;當壓力出現波動(dòng)時(shí),會(huì )及時(shí)調整油泵或氣壓裝置的輸出,保持壓力穩定。
一些的控制系統還具備數據記錄和顯示功能,可以記錄每次硫化過(guò)程的溫度、壓力和時(shí)間曲線(xiàn),方便用戶(hù)查看和分析硫化質(zhì)量。
壓力系統主要由液壓油缸或氣壓裝置組成。液壓油缸通過(guò)油泵提供壓力,使硫化機的上下板緊密貼合,對膠帶接頭施加均勻的壓力。壓力的大小可以根據膠帶的類(lèi)型、厚度等因素進(jìn)行調整。例如,對于較厚的橡膠膠帶,需要施加更高的壓力,以確保接頭處的橡膠能夠充分硫化,壓力范圍一般在 0.8 - 1.5MPa 之間。
壓力系統還配備有壓力傳感器,用于監測壓力值,壓力在硫化過(guò)程中保持穩定。
電熱式皮帶硫化機的核心是加熱系統,通常采用電熱板作為加熱元件。電熱板內部有加熱絲,通過(guò)電流通過(guò)加熱絲產(chǎn)生熱量。這些電熱板均勻分布在硫化機的上下板,能夠對放置在中間的橡膠膠帶接頭進(jìn)行加熱。例如,在一些大型的皮帶硫化機中,電熱板的功率可以根據硫化工藝的要求進(jìn)行調節,以達到合適的加熱溫度。
加熱系統還包括溫度傳感器,它能夠實(shí)時(shí)監測硫化過(guò)程中的溫度,并將溫度信號反饋給控制系統。溫度傳感器的精度對于硫化質(zhì)量非常重要,一般精度可以達到 ±1℃左右,確保加熱溫度的準確性。
山東亞匯機械設備制造有限公司
主要生產(chǎn)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)建筑機械、路面機械、礦山機械與配件,水渠滑模機,路緣石滑模機,履帶底盤(pán),履帶運輸車(chē),貨物與技術(shù)的進(jìn)出口業(yè)務(wù),以及高科技含量、的機械新產(chǎn)品的研發(fā)。公司現有工程師15人,技術(shù)人員52人,技工80余人。
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