全自動(dòng)鋼筋數控彎箍機使用手冊 

一、關(guān)于智能鋼筋彎箍機
　　

智能鋼筋彎箍機是集矯直、彎曲成型、切斷三種功能于一體，鋼筋彎箍，一次成型；具有輔助勞動(dòng)少、加工速度快、精度高等特點(diǎn)，該設備需配套使用多點(diǎn)支撐式料架進(jìn)料。多點(diǎn)支撐式料架是針對國內建筑市場(chǎng)的實(shí)際需求研發(fā)設計的，該進(jìn)料架放送鋼筋順暢，安裝簡(jiǎn)單，使用方便，降低了鋼筋矯直時(shí)的調整難度，延長(cháng)了矯直機構的使用壽命，提高了鋼筋的矯直效果。
　　 

二、主要技術(shù)規格及性能 

單線(xiàn)加工能力 Φ4-12mm

雙線(xiàn)加工能力 Φ4-10mm

彎曲角度 正反180°

中心銷(xiāo)直徑（Φ） 12-70 mm

牽引速度 110 m/min

彎曲速度 1200°/sec

長(cháng)度精度 ±1mm

角度精度 ±1°

平均消耗電力 6KW/h

加工根數 ≤2

氣路壓力 ≥0.6Mpa

設備功率 31.5KW

鋼筋加工形狀 模塊化圖庫+個(gè)性編輯

總重量 2300KG

工作環(huán)境溫度 -5℃～40℃

主機尺寸 3750*1300*2200mm。

 三、結構介紹
　　

全自動(dòng)鋼筋數控彎箍機HH4-12S，

其結構與功能分為料架、水平矯直機構、進(jìn)料機構、垂直矯直機構、彎曲機構、切斷機構、機架部分以及電氣控制部分組成。
　　

1.料架
　　該機構的主要功能是進(jìn)行導料并預矯直及去氧化皮。
　　

2.水平矯直機構
　　水平矯直機構由支架和2個(gè)壓緊對輪、5個(gè)固定輪、5個(gè)雙線(xiàn)調節輪、2組單線(xiàn)調節輪組成。該機構主要進(jìn)行水平方向的鋼筋矯直。
　　

3.進(jìn)料機構
　　進(jìn)料機構由進(jìn)料支架、兩個(gè)主動(dòng)輪、兩個(gè)壓緊輪、氣缸、伺服電機、同步帶等組成。該機構主要作用是輸送鋼筋及控制進(jìn)給量達到規定尺寸。
　　

4.垂直矯直機構
　　該機構由底架、4個(gè)校直輪B、3個(gè)固定輪、3個(gè)雙線(xiàn)調節輪、2組單線(xiàn)調節輪組成。該機構主要進(jìn)行垂直方向上鋼筋的矯直。
　　

5.彎曲機構
　　由彎曲支架、伺服電機、軸、導向、氣動(dòng)系統、如意彎頭和彎曲臂等組成。主要負責鋼筋的彎曲，把鋼筋彎曲到角度。
　　

6.切斷機構
　　由切斷臂、動(dòng)刀片、定刀片、曲臂連桿機構及其支架、制動(dòng)電機、鏈輪和鏈條等組成。主要負責鋼筋的切斷。
　　

7.機架部分
　　由上架、下架、前面板、左右側板、前門(mén)、汽缸、后門(mén)、頂板等組成。機架是整個(gè)機器的骨架支撐，主要固定各個(gè)部件的位置，工作，保護內部設備，牢固可靠。
　　

8.電氣控制部分
　　電氣控制部分由電控柜和操作臺等組成。 

四、設備的安裝
　　

1.設備安裝地面要求：平整的混凝土地面,主機位置混凝土應有較大的抗震能力?？箟耗芰Σ坏陀?5kg/㎝    2.料架按圖示位置擺放，料架與彎箍機應放置于同一平面上。
　　                                                             3.料架應安放在距離主機進(jìn)料口不小于5M的位置，以減小進(jìn)入主機的角度，如下圖所示?！　?br /> 　              4.電源的接入好用單的變壓器，以免影響其他用電設備，其容量不小于30KVA，漏電開(kāi)關(guān)電流50A?！　?/p>

5.采用三相五線(xiàn)制，380V。一根零線(xiàn)一根地線(xiàn)，需有效接地。
　　

6.從外電源到控制柜的電纜，采用4x6mm2的銅線(xiàn)防水電纜。
　　

7.電纜需要用硬物覆蓋或埋入地下，避免因壓壞或損傷電纜漏電而導致事故。

8.操作臺按圖示位置擺放，留出通道便于行走和觀(guān)察全面情況。

五、生產(chǎn)前的準備工作
　　

1. 操作人員在工作時(shí)務(wù)必戴好安全帽。
   　　

   2.每班開(kāi)機前先按潤滑標示牌指示用機油槍和手壓泵給各潤滑點(diǎn)加注潤滑油，然后檢查電源及各電路有無(wú)異常，確認無(wú)異常后，合上總電源開(kāi)關(guān)。
   　　

   3.上料：從料盤(pán)上引出鋼筋并穿入導向架。
   　　

   4.將兩根（單根）鋼筋分別從導向架穿過(guò)，送入水平矯直機構內。
   　　

   5.扳動(dòng)氣缸開(kāi)關(guān)抬起進(jìn)料機構的壓緊輪，將水平矯直機構和垂直矯直機構的調整輪松開(kāi)。
   　　

   6.將兩根鋼筋分別穿入水平矯直輪的槽內，一直到達進(jìn)給機構的上下輪之間（單根鋼筋時(shí)，鋼筋只需要穿過(guò)水平矯直機構的上槽）。

   7.扳動(dòng)氣缸控制桿放下進(jìn)料機構的壓緊輪，壓緊鋼筋，啟動(dòng)進(jìn)料伺服電機（進(jìn)料速度50mm/s），慢速前行。使鋼筋進(jìn)入到垂直矯直機構，穿入定刀架的過(guò)線(xiàn)孔并伸出。至此上料工作完成。