全自動(dòng)數控鋼筋彎箍機安裝調試步驟

全自動(dòng)數控鋼筋彎箍機從左往右排序：水平預調結構、4個(gè)主動(dòng)輪、縱向7組淬火調直輪，折彎成型和切斷結構。

1）矯直部分壓下的調整：

調整時(shí)先松開(kāi)鎖緊螺母，調整螺桿到合適壓下量后鎖緊螺母即可。壓下量以逐漸減少的模式壓下，后面的兩個(gè)壓下輥的壓下量調整到鋼筋不發(fā)生形變?yōu)闇省?br />
2）鋼筋出現上下彎曲的調整：

①鋼筋出現上彎曲（翹）：向下調整豎直矯直機構Z后一個(gè)壓下輥或向上調整倒數D二個(gè)壓下輥。

②港進(jìn)出線(xiàn)下彎曲（翹）：向上調整豎直矯直機構Z后一個(gè)壓下輥或向下調整倒數D二個(gè)壓下輥。

3）鋼筋出現里外（側向）彎曲的調整：

①鋼筋出現向里彎曲（翹）：調松水平矯直機構的Z后一個(gè)壓緊輥或調緊中間壓緊輥。

②鋼筋出現向外彎曲（翹）：調緊水平矯直機構的Z后一個(gè)壓緊輥或調松中間壓緊輥。

4）鋼筋壓下量的調整：

對于具有均勻的橫肋并具有均勻機械性能的鋼筋，腳趾比較容易，不需要矯直輪施加太大的壓力。對于鋼筋帶有不規則橫肋和不規則機械性能時(shí)，這種鋼筋比較難矯直，建議在矯直輪上施加較大的壓力。安裝調試或特殊故障將鋼筋退出后，運行錢(qián)經(jīng)過(guò)穿線(xiàn)慢速運行3-4米剪短，再運行3-4米，觀(guān)看鋼筋的平直度，再進(jìn)行調試。每個(gè)矯直輪處于工作狀態(tài)，這樣能夠機械的連續工作和使用壽命，以及產(chǎn)品質(zhì)量。矯直機構的壓下量應取合適值，否則過(guò)大又會(huì )使機械電流超載。

5）牽引機構的調整：

牽引機構上下壓緊輪之間的壓緊力的大小可通過(guò)調整壓緊氣缸氣壓的大小來(lái)調整，要根據所彎鋼筋直徑和具體材質(zhì)的不同，結合實(shí)際調試情況，調整到剛好能有效牽引鋼筋為宜，一般直徑大的鋼筋壓緊力大，直徑小的壓緊力小，壓緊力太大會(huì )影響箍筋的表面質(zhì)量和牽引擊鼓的使用壽命。

6）剪切機構的調整：

當加工雙線(xiàn)鋼筋時(shí)換成雙線(xiàn)固定刀，加工單線(xiàn)鋼筋時(shí)換單線(xiàn)固定刀，當發(fā)現活動(dòng)刀與固定刀的間隙過(guò)大時(shí)，檢驗剪切臂端蓋（銅）的磨損情況，磨損嚴重時(shí)換用備件。

7）彎曲軸的調整：

不同鋼筋直徑換用不同間距的彎頭，同時(shí)要調整好彎頭與彎曲軸套的間距，否則會(huì )導致芯軸損壞、彎曲圖形不準確等后果。

數控鋼筋箍筋機操作步驟：

1. 打開(kāi)電源：將數控彎箍機的電源開(kāi)關(guān)打開(kāi)。

2. 設置參數：根據需要設置彎曲角度、彎箍長(cháng)度等參數。操作人員需根據工藝要求進(jìn)行合理的參數設定。

3. 機器自檢：?jiǎn)?dòng)數控彎箍機，進(jìn)行機器自檢。確保各傳感器、電氣元件、液壓部件等正常工作。

4. 選擇加工模式：根據需要選擇手動(dòng)或自動(dòng)模式。在手動(dòng)模式下，操作人員需要手動(dòng)操作機器進(jìn)行彎曲操作；在自動(dòng)模式下，機器將自動(dòng)進(jìn)行彎曲操作。

5. 開(kāi)始加工：按下啟動(dòng)按鈕，數控彎箍機開(kāi)始進(jìn)行加工。此時(shí)需確保操作人員遠離機器，確保安全操作。

6. 監控加工過(guò)程：操作人員需要時(shí)刻關(guān)注彎曲過(guò)程，確保加工質(zhì)量。如發(fā)現異常情況，應立即停機檢查。

7. 完成加工：待數控彎箍機完成加工后，停止機器并關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)。

8. 清理工作：清理加工區域及數控彎箍機的周?chē)h(huán)境，確保無(wú)雜物。

自動(dòng)鋼筋彎箍機注意事項：

1. 操作時(shí)需要穿戴好防護裝備，如工作服、手套、護目鏡等。確保操作人員的安全。

2. 注意機器的穩定性，避免因機器晃動(dòng)而導致意外傷害。

3. 嚴禁將手部或其他身體部位放入機器工作區域，以免造成傷害。

4. 注意刀模和刀模間距的調整，確保彎曲效果符合要求。

5. 注意加工過(guò)程中的溫度變化，避免因過(guò)熱而導致設備故障或事故發(fā)生。

6. 如發(fā)現設備故障或異常情況，應立即停機檢查，并及時(shí)尋求維修人員的幫助。

智能鋼筋彎箍機空壓機需定期維護和保養
空壓機是一種用于將空氣壓縮成高壓氣體的機械設備，廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)和制造行業(yè)。保養和維護對于確?？諌簷C的正常運行和延長(cháng)其使用壽命至關(guān)重要。以下是空壓機保養維護的詳細解答，包含了一些基本的保養維護步驟。
1. 常規清潔
定期清潔空壓機是保持其順暢運行的關(guān)鍵。操作過(guò)程中產(chǎn)生的灰塵、油脂、污垢和水分都需要清理干凈。清潔需使用的清洗劑或干凈的布擦拭，不要使用腐蝕性強的化學(xué)品，以免損壞機器表面。特別注意，空壓機在清潔時(shí)需斷電和排空壓縮空氣。

2. 濾芯更換
空壓機的濾芯需要經(jīng)常更換以保持其率運行，濾芯的頻次可以根據針對不同條件和機器類(lèi)型而有所不同。一般每個(gè)季度檢查一次，必要時(shí)可以立即更換。
3. 油液更換
空壓機的油液也需要定期更換。油液中的水分和雜質(zhì)會(huì )降低空壓機的效率，對機器產(chǎn)生不利影響。一般建議每年更換一次，根據不同情況可以酌情增減。

4. 維護壓縮機的干燥器
壓縮機的干燥器經(jīng)常需要更換，以防止過(guò)量的水分腐蝕和損害設備。將濕度保持在合適的水平，可以緩解壓縮機受到的壓力，延長(cháng)其使用壽命。

5. 更換皮帶
如果空壓機的驅動(dòng)皮帶出現磨損或裂紋，需要及時(shí)更換。檢查皮帶定期進(jìn)行，基于使用情況，可以每隔6個(gè)月或一年一次檢查。當檢查到皮帶有問(wèn)題時(shí)，應立即進(jìn)行更換。

數控鋼筋彎箍機與傳統鋼筋加工的對比

實(shí)際證明，數控加工技術(shù)應用于鋼筋加工施工體現出多方面的優(yōu)勢，加工可以精度，加工，可以降低操作者的勞動(dòng)強度。

適用性
數控鋼筋彎箍機加工：適用于規?；?、標準化工程。
傳統鋼筋加工：適用于一般小型工程。

加工質(zhì)量
數控鋼筋彎箍機加工：運用電腦來(lái)對數控操作進(jìn)行控制，具有度高，質(zhì)量穩定的特征
傳統鋼筋加工：主要靠人工來(lái)進(jìn)行操作，線(xiàn)的定位度較差，且效率取決于工作人員的熟練程度。

勞動(dòng)強度
數控鋼筋彎箍機加工：操作人員在確定好參數后，直接輸入系統即可，無(wú)需對鋼筋加工的全過(guò)程進(jìn)行監督。
傳統鋼筋加工：需要人工進(jìn)行鋼筋的搬運工作，對于長(cháng)鋼筋的搬運則需要更多的人力，作業(yè)工作量大，并且勞動(dòng)強度不低。

管理難度
數控鋼筋彎箍機加工：鋼筋加工質(zhì)量得到，并且成品驗收的流程較為簡(jiǎn)單。
傳統鋼筋加工：鋼筋加工質(zhì)量受到區域和工人作業(yè)水平的影響。鋼筋半成品的質(zhì)量得不到有 效的。

施工安全
數控鋼筋彎箍機加工：安全作業(yè)人員只需要在系統 內輸入參數并且將鋼筋插入到操作臺即可，安全問(wèn)題較少。
傳統鋼筋加工：作業(yè)人員需要對鋼筋加工的全 過(guò)程進(jìn)行參與，容易出現一些安全問(wèn)題。

環(huán)境影響
數控鋼筋彎箍機加工：就地取用鋼筋，鋼筋的尺寸準 確度較高，加工資源得到了合理的應用。
傳統鋼筋加工：現場(chǎng)堆放鋼筋較多，缺乏一定 的規范性，加工的余料和廢料較為雜亂。

數控彎箍機一經(jīng)推出,一直都是深受歡迎的彎箍機型。這其中也蘊含著(zhù)一些原因。不過(guò)，再多的原因歸納起來(lái)也只是一個(gè)，就是它的成功源于多方面的努力數控彎箍機的市場(chǎng)呈現出健康良好的發(fā)展態(tài)勢與我們的努力是分不開(kāi)的。它的成功多表現為成長(cháng)性良好，無(wú)論從品牌還是從設計，良好暢通的渠道，再加上親民的價(jià)格，很難不受市場(chǎng)的歡迎。我們懂得產(chǎn)品的揚長(cháng)避短，也深知差異化之路的必要性。

數控彎箍機表現好不僅與我們的生產(chǎn)技術(shù)有關(guān)，而且也與良好的市場(chǎng)氛圍有關(guān)。我們定期會(huì )對市場(chǎng)進(jìn)行調研，從中發(fā)現客戶(hù)的需求，從而以產(chǎn)品為基礎進(jìn)行改造。數控彎箍機擁有良好的發(fā)展環(huán)境，自然促使其快速發(fā)展。