沖孔打樁機錘頭在經(jīng)過(guò)的淬火熱處理方法，確保打樁機錘頭工作區域得到高硬度，高耐磨的性能。通過(guò)鍛造能消除金屬在冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀(guān)組織結構，同時(shí)由于保存了完整的金屬流線(xiàn)，鍛件的機械性能一般優(yōu)于鑄件。

沖孔打樁機錘頭，現代工業(yè)下的技術(shù)表明，采用硬質(zhì)合金錘頭在耐磨性上表現良好。鍛造打樁機錘頭采用火車(chē)輪轂鋼利用鍛壓機械對金屬坯料反復鍛打，使其產(chǎn)生變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸。

沖孔打樁機錘頭配上相應的熱處理工藝就比較經(jīng)濟一點(diǎn)，根據材質(zhì)可以分為種：高錳鋼錘頭、雙金屬錘頭、復合錘頭、大金牙錘頭、中鉻合金錘頭，硬質(zhì)合金錘頭等。

常見(jiàn)問(wèn)題：
高鉻合金錘頭主要用于哪些機械?
高鉻合金錘頭適用于錘式破碎機，單段破碎機、石灰石破碎機等破碎機械。
高鉻合金材料硬度怎么樣?
高鉻合金材料的硬度非常好，通過(guò)的熱處理工藝使其硬度能夠達到HRC62-65。沖擊韌性在(AK)30J/C㎡以上具有很高的抗磨。但是高鉻合金材料的抗沖擊韌性差，在沖擊力大的情況下會(huì )發(fā)生斷裂現象，所以高鉻合金主要用于制作復合錘頭的錘頭部分。
延長(cháng)高鉻合金錘頭使用壽命的方法?
高鉻合金錘頭主要應用于錘式破碎機中，錘頭是其核心部件之一，由于特的工作方式對錘頭的磨損較為嚴重，因此具有高耐磨性的合金錘頭成了新寵，雖然高鉻合金錘頭具有高耐磨性但是也對自身有一定的磨損，那么如何將磨損降到低呢?下面介紹幾種延長(cháng)高鉻合金錘頭使用壽命的方法，僅供參考：
1、錘頭鑄造時(shí)質(zhì)量有誤差，錘頭使用過(guò)程中應根據電流的情況，按時(shí)倒眼、翻個(gè)，以使錘頭均勻磨損和轉子運轉平衡。
2、停車(chē)時(shí)要檢查錘頭與篩條之間、篩條與篩條之間的間隙，必要時(shí)進(jìn)行調整，并定期更換篩條。因為錘頭的成本比篩條高，新篩條與舊篩條相比，錘頭能多用4—5個(gè)班。
3、更換新錘頭時(shí)好進(jìn)行稱(chēng)量，根據質(zhì)量平均分成幾組，每組的質(zhì)量要求相等，否則開(kāi)機時(shí)轉子不平衡容易引起振動(dòng)。
4、由于運轉中的摩擦，主軸兩端軸徑容易磨損，安裝時(shí)要在軸徑處加上兩個(gè)護軸套，使其包在軸上保護軸徑。

如何提高碎石機產(chǎn)量?
合理利用振動(dòng)給料機篩分功能
振動(dòng)給料機往往都帶有篦條，具備一些篩分功能。但在實(shí)際的應用中，由于振幅、給料角度等原因，該設備在篩分中極易出現塊料卡堵篦條的現象，使其失去原有效能。面對這種情況，多錘頭水泥破碎機供應商，很多企業(yè)將該篦條用鋼板予以封堵，多錘頭水泥破碎機多少錢(qián)，變成一個(gè)板式給料機。發(fā)揮的效率是極其明顯的。充分釋放給礦機篩分功能，是提高總通過(guò)量的1佳途徑。
根據主機對液壓系統要求，液壓系統應具有如下特點(diǎn)：
一、能迅速排除破碎腔卡料和堵轉事故。
二、當布料不均產(chǎn)生偏載時(shí)，系統應具有自糾偏能力，使輥縫趨于均勻，減少液壓缸的橫向偏載力。
三、能通過(guò)一對液壓缸的同步移動(dòng)，石家莊多錘頭水泥破碎機，靈敏可靠地調整排料口大小，同時(shí)又能準確地反映出排料口的調整量。
四、當非破碎物進(jìn)入破碎腔或意外原因導致破碎機過(guò)負載時(shí)，系統能夠快速排出液壓缸內的液壓油，多錘頭水泥破碎機公司，實(shí)現保險作用。過(guò)負載原因消除后，液壓缸能立即自動(dòng)恢復正常工作位置。
五、在帶負載運行時(shí)，系統能夠長(cháng)期保壓，以破碎機有足夠的破碎力和穩定的排料口尺寸。
高錳鋼錘頭
高錳鋼常用于錘式破碎機的生產(chǎn)，高錳鋼破碎機錘頭韌性好、耐磨性高、價(jià)格低。但隨著(zhù)耐磨材料的不斷發(fā)展，高錳鋼已被高鉻鑄鐵和鎳硬鑄鐵代替。但高錳鋼的高韌性是其他材料無(wú)法代替的。除了生產(chǎn)破碎機錘頭，也適用于大、中型破碎機齒板、破碎壁和大型挖掘機斗齒等。