作業(yè):卷料或帶鋼料經(jīng)開(kāi)卷機放料，經(jīng)過(guò)開(kāi)卷機與校平機的速度匹配將卷料進(jìn)行校平操作，便于后道的伺服送料及在線(xiàn)預沖孔等工序的加工處置，再經(jīng)冷彎機組的冷彎加工構成需求的合格截面，然后經(jīng)過(guò)定長(cháng)檢測和、打包或后處置完結詳細商品的生產(chǎn)活動(dòng)。其間的要害操控技能有:開(kāi)卷機和校平機的速度匹配疑問(wèn)(因開(kāi)卷卷徑的改變和校平機線(xiàn)速度的安穩間存在對立)、溝通伺服送料操控精度和安穩可靠性及其與壓力機的節拍的、直流變頻調速體系與同不一樣厚度或不一樣商品的冷彎成型力矩之間的動(dòng)力平衡疑問(wèn)的處理、孔位和長(cháng)度 精度的操控疑問(wèn)等。 工字鋼冷彎機操作規程

冷彎機是支護鋼拱架加工制作的新型設備。它由底座、機械傳動(dòng)、冷彎、液壓、電器控制和輔助等六大部分組成。冷彎機工作時(shí)，將所需冷彎加工的型鋼由輔助的門(mén)式托架推兩滾輪之間，啟動(dòng)機械傳動(dòng)，使滾輪轉動(dòng)并依靠力帶動(dòng)型鋼平穩前行，從而實(shí)現連續冷彎作業(yè)。

250#工字鋼冷彎機是一款工字鋼H鋼拱形卷圓設備，被廣泛應用于隧道、地鐵、水電站、地下洞室等行業(yè)。

它由底座，機械傳動(dòng)、冷彎系統、液壓系統、電器控制系統和系統等六大部分組成。作時(shí)，將所需要冷彎加工的型鋼由系統的門(mén)式托架推放在兩主動(dòng)滾輪之間，啟動(dòng)液壓系統使液壓缸推動(dòng)燕尾槽和冷彎滾輪冷壓型鋼，待達到設計所需弧度時(shí)關(guān)閉液壓系統，啟動(dòng)機械傳動(dòng)系統， 使主動(dòng)滾輪轉動(dòng)并依靠摩擦力帶動(dòng)型鋼平穩緩慢前行，從而實(shí)現連續冷彎作業(yè)。在冷彎結束時(shí)，關(guān)閉機械傳動(dòng)系統 ，同時(shí)啟動(dòng)液壓系統 ，使液壓缸收回。將冷彎型鋼放置在系統 的門(mén)式托架上即可。這種冷彎作業(yè)，了材質(zhì)的強度，提高了支護鋼拱架的質(zhì)量，地提高了工效，操作簡(jiǎn)單、明了。冷彎機與壓床相比，具有良好的工作性能。

然后，檢查調定壓力，Z大不超過(guò)250bar。在活塞桿運動(dòng)過(guò)程中檢查運動(dòng)速度，并進(jìn)行調節單向節流閥，使活塞桿運動(dòng)速度達到3.5~5.5mm/s。此過(guò)程中壓頭不應有卡滯現象。

5往復運動(dòng)油缸多次，作進(jìn)一步檢查行走電機正反轉運轉多次，再進(jìn)一步檢查，確定無(wú)故障后停機。

2、拱架彎制

1啟動(dòng)油泵電機；

2將需要彎制的材料放入兩滾輪上，將壓頭向前頂出，試算出推進(jìn)量。大于3.5米半徑的可以一次成型，材料經(jīng)駁接后連續彎制。小于3.5米半徑的，要往復多次后再成型，此過(guò)程中，如有發(fā)現變形太大應及時(shí)調整。

折彎時(shí)，不可將手放在模具間，狹長(cháng)小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料，不許多塊分節同時(shí)折彎。檢查油箱油位，啟動(dòng)油泵檢查液壓管道、油泵有無(wú)異常。字鋼彎拱機將搖臂置于垂直位置，并將其作為測試的初始狀態(tài)。將樣品插入兩個(gè)夾子底板的孔中，然后從杠桿下部垂直向上穿過(guò)杠桿孔，然后穿透。將頂部夾到頂部并轉動(dòng)上部把手以?shī)A住電線(xiàn)的上端。

檢查油箱油位，啟動(dòng)油泵檢查液壓管道、油泵有無(wú)異常。其次，可能損壞的零件包括齒輪的磨損，齒輪的損壞，齒輪軸孔或鍵槽的磨損，軸承孔處的螺紋孔容易因磨損而損壞，以及軸表面和鍵凹槽也很容易損壞。使用時(shí)間太長(cháng)。發(fā)生磨損。如果硬齒表面減速器的軸表面磨損等，請告訴您一種簡(jiǎn)單的方法，即，可以使用電鍍方法恢復零件的原始精度;這已經(jīng)是致命的傷害，無(wú)法修復，只能重新加工新零件