液壓自動(dòng)上料吊裝噴漿機組適用于混凝土噴射施工作業(yè)，是具有自動(dòng)上料功能的噴漿設備。該設備集自動(dòng)放料、自動(dòng)加注速凝劑、自動(dòng)行走系統于一體，只需3人（即2個(gè)噴漿手和1個(gè)吊裝噴漿機組操作工人）就可完成整個(gè)段面的噴漿任務(wù)，而普通噴漿設備一臺噴漿機需要5人操作，2臺至少10名施工工人，因而全自動(dòng)上料吊裝噴漿機組每年可為工程節省材料和工時(shí)費幾十萬(wàn)元。

自動(dòng)上料噴射機是以提高工作效率，降低工人勞動(dòng)強度，提高材料利用率，立足于工程實(shí)踐而研發(fā)的具有立知識產(chǎn)權的新產(chǎn)品。本產(chǎn)品是集自動(dòng)噴漿、自動(dòng)移位、自動(dòng)上料、智能添加速凝劑于一體的綜合性大型設備，是目前國內較為的干噴噴漿機組設備，它解決了傳統噴漿作業(yè)中人工手動(dòng)上料的弊端。使上料、噴漿兩個(gè)動(dòng)作通過(guò)機械實(shí)現統一，消除以往噴漿工序中人工混料、上料產(chǎn)生灰塵對工人的身體危害；回彈率低、噴漿面質(zhì)量好，可大大提高掘進(jìn)速度，提高工作效率，是隧道工程施工噴錨支護的通用機械。

自動(dòng)上料吊裝噴漿機組是工程混凝土噴護施工、各類(lèi)隧道、巖壁澆固的產(chǎn)品。由噴漿系統、動(dòng)力牽引系統、機架裝置、上料系統、液壓系統、速凝劑添加系統、電器控制系統、高壓清洗系統等八大系統組成，雙料斗自動(dòng)上料吊裝噴漿機組：前料斗可持續下料，后料斗可在前料斗物料快下完的時(shí)候繼續上料，前料斗內的物料可源源不斷的流入噴漿機內，如此循環(huán)不間斷的持續噴漿工作！在節省人工的時(shí)候更加節省時(shí)間！更加工作！

自動(dòng)上料吊裝噴漿機組，是當前的混凝土吊裝噴漿機組，可供應6立方以上容量的液壓提升斗，供料操作桿可控系統，添加速凝劑斗采用了無(wú)極變速螺旋可調系統，本車(chē)采用了氣剎系統和方向助力系統，提高本車(chē)安全駕駛和方向重的難題，本車(chē)具有操作簡(jiǎn)單，檢修方便，性能穩定，使用簡(jiǎn)易等功能，本吊裝噴漿機組在同行業(yè)具有五大優(yōu)勢：一：本車(chē)采用490型全柴四缸發(fā)動(dòng)機；二、本車(chē)采用了方向助力和氣剎系統；三、本車(chē)采用標準五十鈴底盤(pán)和后橋；四、本車(chē)采用全封閉式駕駛室，避免作業(yè)是導師混凝土損壞發(fā)動(dòng)機；五、本車(chē)工作時(shí)安全性能高，上料時(shí)采用兩個(gè)全液壓腳缸，作業(yè)時(shí)避免前端離地的安全。 混凝土上料吊裝噴漿機組，廣泛應用于建筑、樓宇、橋礦用電瓶自卸車(chē)梁、礦山、隧道、地鐵工程施電動(dòng)礦用自卸車(chē)工環(huán)境~

產(chǎn)品特點(diǎn)：
（1）本產(chǎn)品采用自帶動(dòng)力輪式行走，轉向靈活，在同行業(yè)中率先采用載重汽車(chē)底盤(pán)，相關(guān)零部件采用名優(yōu)產(chǎn)品，，堅固耐用，電氣控制操作面板集中設計，簡(jiǎn)單易學(xué)，操作方便。
（2）的液壓。在同行業(yè)中采用全液壓。其結構由電機、高壓油泵、電液換向閥（電磁換向閥）、溢流閥、二個(gè)主液壓缸、四個(gè)液壓支腿組成。工作前，將機器電源接好，啟動(dòng)油泵電機，只需按下按鈕，即可將噴漿機組水平，并使輪胎離開(kāi)地面2－5cm。

本產(chǎn)品主要由（1）、卸料支架（2）、翻轉斗（3）、機架（4）、支腿缸缸（5）、油缸（6）、壓力表開(kāi)關(guān)（7）、料斗升降控制閥（8）、油箱噴漿機料斗（9）、噴漿機機開(kāi)關(guān)（10）、噴漿機料斗（11）、下料口等組成。本產(chǎn)品配備有一個(gè)大容量料斗同時(shí)采用強勁而穩定的智能液壓系統來(lái)控制機械下料，在噴漿機供料方面，下料速度及下料連續性上同人工上料常受人體機能的影響相比較有質(zhì)的提高。從而降低噴漿機空轉率，提高噴漿機效率，經(jīng)測試條件下本產(chǎn)品比采用人工上料噴漿的效率提高了30%左右。由于效率的提高，完成同樣工作量的噴漿時(shí)間減少了，由