水穩攪拌站產(chǎn)品功能特點(diǎn)：
1．高度的可靠性．
特軸端支承及密封的攪拌機，提高設備的工作可靠性．控制系統及水泥系統主要元器件均選用國際國內，大大降低設備故障率．

根據德國技術(shù),將一二級除塵合并,充分節約設備占地面積。

設計的慣性除塵器，結構簡(jiǎn)單，除塵。布袋除塵器采用扁袋式設計，結構緊湊，易清灰。耐高溫的美國杜邦公司進(jìn)口NOMEX材料制成的濾袋，可耐溫250℃ ；排煙濃度小于25mg/N m3，滿(mǎn)足國家環(huán)保要求?？刂葡到y設有高低溫報警、溫自動(dòng)斷火裝置。特設計的大氣反吹機構，超大的過(guò)濾面積，保溫式箱體結構，使除塵系統工作可靠，濾袋不易結露、燒毀，大大提高了除塵效率及濾袋的使用壽命。

配料系統

各料倉均采用變頻調速電機控制的皮帶給料器供料，可實(shí)現單斗調節和整體按比例調節，初級配，能耗低。砂料倉帶有倉壁振動(dòng)器，供料可靠。皮帶輪采用設計的“自潔”滾輪，驅動(dòng)滾輪表面膠化處理，可防止皮帶打滑。皮帶給料系統采用的抗磨損.防夾料設計，配置高耐磨擋邊皮帶，運行安全、可靠、壽命長(cháng)。配料系統可根據用戶(hù)場(chǎng)地需求方便改變布局和上料方向

干燥系統

干燥系統主要由干燥筒、主噴燃器、燃油供給系統組成。干燥筒采用四臺減速電機，通過(guò)十字頭萬(wàn)向聯(lián)軸器分別與四個(gè)摩擦輪相連，具有安裝誤差補償、傳動(dòng)、傳動(dòng)平穩等優(yōu)勢。內部提料葉片特別設計的干燥筒，外部有保溫層，使熱量能更多的傳給骨料，筒體尾部排氣溫度低于120℃，熱效率更高。結構緊湊，調整方便；采用目前國際的邊寧荷夫燃燒器或同水平自行開(kāi)發(fā)的燃燒器，調節比8:1，可選用柴油、重油、渣油、可燃氣體、煤粉等燃料，具有良好的經(jīng)濟性和適應性。的紅外線(xiàn)測溫和溫控系統，全部采用進(jìn)口元件，確保了溫度控制精度和可靠性。

粉料供給系統

設計的罐體和錐部雙層破拱氣力清吹裝置，粉料均勻、連續供給。配置螺旋蝶閥了稱(chēng)量精度以及飛料自動(dòng)計算補償，杜絕粉塵飄逸。

新粉罐頂部的袋式過(guò)濾器，了新粉輸送可靠工作。

瀝青導熱油供給系統

瀝青導熱油系統故障時(shí)，導油加熱爐會(huì )受到以下幾個(gè)因素的影響：
（1）柴油濾清器沒(méi)有進(jìn)行及時(shí)的清洗，因此燃油油路不通暢的狀況就會(huì )發(fā)生，斷火報警信號就會(huì )對其進(jìn)行警告。因此，工作人員要對柴油濾清器進(jìn)行清洗，要從級濾網(wǎng)做起，當級濾網(wǎng)比較臟時(shí)，需要對第二級濾網(wǎng)以及第濾網(wǎng)進(jìn)行清洗。關(guān)于清洗的方法，可以將柴油泡洗以及用氣吹二者結合起來(lái)。
（2）油泵噴出的油霧化不良也是一個(gè)重要的故障原因。解決方法是用更好的柴油進(jìn)行替換，對油路閥和風(fēng)門(mén)調節閥進(jìn)行清洗。
（3）對燃油噴出的連續性差，這和空氣進(jìn)入燃油管道有很大的關(guān)系。解決方法是：對柴油泵接觸器進(jìn)行控制。
（4）燃油壓力不足，這和正常機械磨損有很大的關(guān)系。解決方法是：調大高壓油泵上的調壓閥。
（5）導熱油壓力異常。
解決方法：將燃燒器關(guān)掉，將排氣閥打開(kāi)。這樣，循環(huán)泵就會(huì )繼續運作。假如在長(cháng)時(shí)間以后，壓力還是沒(méi)有穩定，需要讓油降溫，之后對過(guò)濾器進(jìn)行檢查。