全自動(dòng)數控鋼筋彎箍機安裝調試步驟

全自動(dòng)數控鋼筋彎箍機從左往右排序：水平預調結構、4個(gè)主動(dòng)輪、縱向7組淬火調直輪，折彎成型和切斷結構。

1）矯直部分壓下的調整：

調整時(shí)先松開(kāi)鎖緊螺母，調整螺桿到合適壓下量后鎖緊螺母即可。壓下量以逐漸減少的模式壓下，后面的兩個(gè)壓下輥的壓下量調整到鋼筋不發(fā)生形變?yōu)闇省?br />
2）鋼筋出現上下彎曲的調整：

①鋼筋出現上彎曲（翹）：向下調整豎直矯直機構Z后一個(gè)壓下輥或向上調整倒數D二個(gè)壓下輥。

②港進(jìn)出線(xiàn)下彎曲（翹）：向上調整豎直矯直機構Z后一個(gè)壓下輥或向下調整倒數D二個(gè)壓下輥。

3）鋼筋出現里外（側向）彎曲的調整：

①鋼筋出現向里彎曲（翹）：調松水平矯直機構的Z后一個(gè)壓緊輥或調緊中間壓緊輥。

②鋼筋出現向外彎曲（翹）：調緊水平矯直機構的Z后一個(gè)壓緊輥或調松中間壓緊輥。

4）鋼筋壓下量的調整：

對于具有均勻的橫肋并具有均勻機械性能的鋼筋，腳趾比較容易，不需要矯直輪施加太大的壓力。對于鋼筋帶有不規則橫肋和不規則機械性能時(shí)，這種鋼筋比較難矯直，建議在矯直輪上施加較大的壓力。安裝調試或特殊故障將鋼筋退出后，運行錢(qián)經(jīng)過(guò)穿線(xiàn)慢速運行3-4米剪短，再運行3-4米，觀(guān)看鋼筋的平直度，再進(jìn)行調試。每個(gè)矯直輪處于工作狀態(tài)，這樣能夠機械的連續工作和使用壽命，以及產(chǎn)品質(zhì)量。矯直機構的壓下量應取合適值，否則過(guò)大又會(huì )使機械電流超載。

5）牽引機構的調整：

牽引機構上下壓緊輪之間的壓緊力的大小可通過(guò)調整壓緊氣缸氣壓的大小來(lái)調整，要根據所彎鋼筋直徑和具體材質(zhì)的不同，結合實(shí)際調試情況，調整到剛好能有效牽引鋼筋為宜，一般直徑大的鋼筋壓緊力大，直徑小的壓緊力小，壓緊力太大會(huì )影響箍筋的表面質(zhì)量和牽引擊鼓的使用壽命。

6）剪切機構的調整：

當加工雙線(xiàn)鋼筋時(shí)換成雙線(xiàn)固定刀，加工單線(xiàn)鋼筋時(shí)換單線(xiàn)固定刀，當發(fā)現活動(dòng)刀與固定刀的間隙過(guò)大時(shí)，檢驗剪切臂端蓋（銅）的磨損情況，磨損嚴重時(shí)換用備件。

7）彎曲軸的調整：

不同鋼筋直徑換用不同間距的彎頭，同時(shí)要調整好彎頭與彎曲軸套的間距，否則會(huì )導致芯軸損壞、彎曲圖形不準確等后果。

鋼筋箍筋機造成磨損的原因：

一、鋼筋箍筋機在我們的實(shí)際應用中，有很多操作數控彎箍機的相關(guān)人員并不懂得機器的操作程序和機械的性能，所在使用中很可能會(huì )誤操作，結果造成數控彎箍機的損壞。

二、我們一定要清楚地知道我們機械設備的大負荷是多少，河北省邢臺數控鋼筋彎箍機，從而防止在使用中機械因負荷過(guò)大而損壞。

三、鋼筋箍筋機的負荷一定要均勻的加速，使機械處于一個(gè)相對較平穩的負荷下進(jìn)行變動(dòng)。

五、鋼筋箍筋機磨損起因就是因為防護工作沒(méi)有做到位造成，讓彎箍零件運行油污溢出，對原本運行環(huán)境形成沖擊影響，造成運轉中磨損情況加劇，數控鋼筋彎箍機多少錢(qián)，在加上數控鋼筋彎箍機零件運行頻率不斷升高，多方面因素影響下造就運行故障發(fā)生。

數控鋼筋箍筋機操作步驟：

1. 打開(kāi)電源：將數控彎箍機的電源開(kāi)關(guān)打開(kāi)。

2. 設置參數：根據需要設置彎曲角度、彎箍長(cháng)度等參數。操作人員需根據工藝要求進(jìn)行合理的參數設定。

3. 機器自檢：?jiǎn)?dòng)數控彎箍機，進(jìn)行機器自檢。確保各傳感器、電氣元件、液壓部件等正常工作。

4. 選擇加工模式：根據需要選擇手動(dòng)或自動(dòng)模式。在手動(dòng)模式下，操作人員需要手動(dòng)操作機器進(jìn)行彎曲操作；在自動(dòng)模式下，機器將自動(dòng)進(jìn)行彎曲操作。

5. 開(kāi)始加工：按下啟動(dòng)按鈕，數控彎箍機開(kāi)始進(jìn)行加工。此時(shí)需確保操作人員遠離機器，確保安全操作。

6. 監控加工過(guò)程：操作人員需要時(shí)刻關(guān)注彎曲過(guò)程，確保加工質(zhì)量。如發(fā)現異常情況，應立即停機檢查。

7. 完成加工：待數控彎箍機完成加工后，停止機器并關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)。

8. 清理工作：清理加工區域及數控彎箍機的周?chē)h(huán)境，確保無(wú)雜物。