直螺紋鋼筋套絲機使用方法
（一）加工前的準備
1．按要求接好電源線(xiàn)和接地線(xiàn)，接通電源。電源為三相380V 50Hz的交流電源，為人身安全請使用帶漏電保護功能的自動(dòng)開(kāi)關(guān)。
2．冷卻液箱中，加足溶性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液）。

（二）空車(chē)試轉
1．接通電源。檢查冷卻水泵工作是否正常。
2．操作按鈕，檢查電器控制系統工作是否正常。

刀具重磨與更換
1．剝肋刀切削一定數量鋼筋，刀刃會(huì )變鈍，此時(shí)應將剝肋刀拆下，將刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm（嚴禁磨刀刃頂面)，安裝后即可重新使用。
2．剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時(shí)，可更換新刀片。
3．滾絲輪滾軋一定數量的絲頭后，因磨損牙形損壞，不能滾軋出合格絲頭時(shí)，應該及時(shí)更換新滾絲輪。
4．在更換新的滾絲輪時(shí)，調整螺距的墊圈安裝正確，否則不能正常工作。
六．使用注意事項
1．冷卻液體使用水溶性乳化冷卻液，嚴禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替。
2．沒(méi)有冷卻液時(shí)嚴禁滾軋加工螺紋。
3．待加工的鋼筋端部應平整，用無(wú)齒鋸下料。且在端部500mm長(cháng)度范圍內應圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。
4．在初始切削時(shí)進(jìn)給應均勻，切勿猛進(jìn)，以防刀刃崩裂。
5．滑道及滑塊應定期清理并涂油。
6．鐵屑應及時(shí)清理干凈。
7．冷卻液體箱半月清理一次。
8．減速器應定期加油，保持規定油位。
9．滾壓機應定期進(jìn)行保養。
10．機床的機殼可靠接地后再使用。

鋼筋滾絲機結構

由機體、夾緊鉗、滑桿、擺線(xiàn)針輪減速機、剝肋滾軋頭、進(jìn)給機構、自動(dòng)開(kāi)合機構、行程限位機構、自動(dòng)回車(chē)機構、冷卻機構、電器控制箱、控制系統等部分組成。

滾絲輪與加工直徑相適應后，將與鋼筋相適應的對刀棒插入滾軋頭中心，調整滾絲輪使之與對刀棒相接觸，抽出對刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動(dòng)。
對于固定定位盤(pán)的設備根據所加工鋼筋直徑，調換與加工直徑相適應的定位盤(pán)（定位盤(pán)上打印有加工直徑）。對于可調整定位盤(pán)的設備按定位盤(pán)刻度調整到相應的刻度，當剝肋刀磨損時(shí)還需要進(jìn)行微調。

鋼筋剝肋滾絲機在使用過(guò)程中應注意以下安全事項：
1、施工人員須將進(jìn)行技術(shù)培訓，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。
2、設備電源須有漏電保護裝置；本機須有穩定長(cháng)久的接地保護，避免漏電；設備停用后應切斷設備電源。
3、滾絲頭滾到前限位后不停機時(shí)應立即切斷電源，不要用手去阻止滾絲頭轉動(dòng)。
4、滾絲頭在運轉過(guò)程中手不得觸摸轉動(dòng)鋼筋套絲機部件，如：滾絲頭，脹刀觸頭等。
5、設備維修須有人員進(jìn)行，不得私自進(jìn)行維修，改裝。
6、設備在接觸電源后不得用手觸摸帶電電器件，避免觸電。不得讓水等具有導電能力的物質(zhì)進(jìn)入電氣箱。
7、設備在移動(dòng)及裝卸時(shí)應平穩，以避免傾翻傷人。

設備安全操作注意車(chē)項：
直螺紋鋼筋套絲機在使用過(guò)程中應注意以下安全事項:
1、施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓，經(jīng)考驗合格后方可持證上崗
操作。
2、設備電源有漏電保護裝置，本機有可靠的接地保
護，防止漏電傷人，設備停用后應切斷設備電源。
3、為絲頭加工長(cháng)度，使用刻度定位。即:把定位指
標指向轉向推桿上的刻度所需要的長(cháng)度，將鋼筋項住刀片后夾緊鋼筋，再將滾絲頭向后搖動(dòng)，使刀片遠離鋼筋，再啟動(dòng)電源進(jìn)行操作。
4、鋼筋夾持在鉗上后將鋼筋夾緊，加工中如發(fā)現松動(dòng)應
立即停機，再次夾緊。
5、滾絲頭到前限位后不停機應立即搬動(dòng)轉換開(kāi)關(guān)，使其反向
運轉，嚴禁用手去阻止談絲頭的轉動(dòng)。
6、設備維修須有技術(shù)人員進(jìn)行，不能私自進(jìn)行維能拆
裝。
7、設備在通電后，不能用手觸摸任何帶電電器元件以防觸
電，電器箱內，嚴防進(jìn)水。
8、設備在移動(dòng)、裝卸時(shí)應平穩、以免傾期傷人。