折臂吊有兩種操作模式：
1.滑動(dòng)手柄模式：配備滑動(dòng)手柄（感應手柄），感應手柄內部元件密封且配備壓力（光電）傳感器，可以實(shí)時(shí)感受垂直方向的力信號來(lái)控制系統上下的運行方向和速度。操作感應手柄偵測操作員縱向的操作力(≤10N)；可以通過(guò)調節感應手柄靈敏度來(lái)改變所需操作力的大小。
2.懸浮模式：全程懸浮上下行程不小于2.5米。智能提升裝置在懸浮狀態(tài)下，具備自平衡的功能，操作人員無(wú)需操控設備本身和手柄，只需要控制工件即可輕便的實(shí)現工件的上升、下降。系統會(huì )實(shí)時(shí)偵測工件的重量無(wú)論重量增加或減少都能使其保持平衡狀態(tài)。
該系列是在直臂式旋臂吊和智能提升機的基礎上升級而成，具備旋臂吊輕型起重機的任何特點(diǎn)，能夠在一個(gè)工作單元上方進(jìn)行非線(xiàn)性工作，因此被稱(chēng)作折臂式智能提升裝置。
折臂式智能提升裝置擁有以的微處理器為基礎的邏輯技術(shù)，取代傳統的氣動(dòng)邏輯。因此不受典型的氣動(dòng)機械的技術(shù)局限，從而可以達到更好的性能。
該系列比傳統的機械手更為緊湊和輕便，使操作者搬運物料時(shí)速度更快，精度更高。由于其的控制系統，對于負載的瞬間變化，不需要操作者手動(dòng)調整開(kāi)關(guān)，只要輕輕握住滑動(dòng)手柄并提取物料本身后向所需方向轉移，操作者就能提起負載。

智能提升機以智能控制為核心，采用業(yè)界的伺服電機驅動(dòng)系統，結合精密級行星齒輪減速機，真正實(shí)現物料搬運和部件裝配的高速、和安全，為企業(yè)大幅提高生產(chǎn)效率、降低人力成本提供了一種實(shí)實(shí)在在的選擇。
突破雙速，無(wú)極變速
我公司Ai系列智能提升機突破了傳統提升裝置的雙速控制模式，真正實(shí)現了無(wú)極變速控制?？梢栽诓怀^(guò)大運行速度的情況下以任何您需要的速度運行。
升降有速，有度
Ai系列智能提升機具有傳統提升裝置無(wú)法比擬的60m/分鐘的升降速度和的5mm/秒的度，是快、的提升裝置。
平衡模式，上下自如
Ai系列智能提升機設有“力平衡模式”，在該模式下操作人員只需要使用很小的力便可以讓負載跟隨雙手上下運行。
光電感應，防止誤碰
Ai系列智能提升機設有光電感應裝置，能夠自動(dòng)識別人手的正常操作，當操作人員誤碰操作裝置時(shí)智能提升機仍將保持原有狀態(tài)不變，有效防止誤操作，避免事故。
拒絕超載，安全無(wú)反彈
Ai智能提升機能夠在超載時(shí)自動(dòng)停止。智能提升機具有重量感應功能，當載荷超過(guò)規定值時(shí)提升機停止運動(dòng)。同時(shí)有防反彈功能，當載荷重量發(fā)生突然改變時(shí)設備不會(huì )發(fā)生反彈或偏移，減少?lài)乐厥鹿实陌l(fā)生。
斷電保護，讓您無(wú)憂(yōu)
Ai型智能提升機安裝有電磁剎車(chē)，當設備意外斷電時(shí)，載荷將被瞬間制動(dòng)保持在原位。為操作人員的安全提供保障。

智能折臂吊起重機采用分段式設計，運輸方便。操作靈活，可以覆蓋任意位置。根據客戶(hù)要求,可以量身定做。起升機構：采用智能提升裝置。
自平衡
基于微機控制技術(shù)可在瞬間自動(dòng)平衡和補償。
人體工程學(xué)
指尖控制方式，通過(guò)一個(gè)在線(xiàn)的實(shí)時(shí)處理，及時(shí)響應操作者的上下動(dòng)作。這大大降低了慣性，延展了操作者的手臂。懸浮控制模式，允許搬運物體漂浮到位置（雙手放在負載上），不需要額外用力或使用按鈕來(lái)進(jìn)行操作。
快速
新電機與電子控制技術(shù)使得操作速度遠遠超過(guò)傳統的助力機械手。
輕便
重量?jì)H40kg，更適用于輕型結構，比氣動(dòng)機械手更小更輕，因此具有更好的可視性和更容易的操控性能。
安全
萬(wàn)無(wú)一失的機械鎖確保斷電提供保護，同時(shí)制動(dòng)器可以降低和限制馬達轉速

智能提升機Ai系列分為：
1.標準型
2.擴展型
Ai系列標準型和擴展型共有特點(diǎn)：
可選擇的起重量：80kg、150kg、300kg和600kg
的運行速度：運行速度60m/min
的度：小于5mm/s的調節速度
智能化控制:可設定速度、力平衡模式、負載重量顯示等
Ai系列擴展型特點(diǎn)：
安裝有功能擴展模塊，可實(shí)現功能特制化，以滿(mǎn)足客戶(hù)不同的需求
智能提升機技術(shù)規格
智能提升機Ai系列手柄配置選項
1.立安裝式隨動(dòng)手柄
該配置適用于不需要操作人員不需要靠近載荷的場(chǎng)合，能夠獲得與同軸隨動(dòng)手柄同樣的平穩控制。
2.懸垂式輕觸手柄
該配置適用于凈空間有限并且操作人員無(wú)法靠近載荷或要實(shí)現大行程場(chǎng)合。
3.同軸隨動(dòng)手柄
使用同軸隨動(dòng)手柄時(shí)，載荷跟隨人手的動(dòng)作移動(dòng)。該手柄可以使操作人員靠近載荷以便進(jìn)行控制。
產(chǎn)品包裝：
智能提升機主機木箱封閉包裝，防雨水防震，從蘇州直發(fā)客戶(hù)現場(chǎng)。
售后服務(wù)：
德速起重機可安排工人現場(chǎng)安裝，也可由客戶(hù)自行安裝。
質(zhì)量期36個(gè)月，在產(chǎn)品保質(zhì)期內如在正常使用時(shí)產(chǎn)品出現質(zhì)量問(wèn)題可維修或調換新機，人為造成機器損壞，供方可提供收費配件維修，供方會(huì )不定期（不超過(guò)9個(gè)月）由售后人員對設備進(jìn)行檢測，維護等作業(yè)。

為什么要選擇智能提升機呢？它的優(yōu)勢何在：
1、符合人體工程學(xué)：利用智能提升機，可以讓工作場(chǎng)所更符合人體工程學(xué)原理。智能提升機讓勞力和疲勞降到低點(diǎn)，并降低因事故和帶來(lái)的缺勤風(fēng)險。這可以提高組裝精度，并提高產(chǎn)品質(zhì)量；
2、安全可靠：智能提升機能確保載荷安全制動(dòng)。當設備意外斷電時(shí)，載荷將被瞬間制動(dòng)保持在原位。為操作人員的安全提供保障。具有重量感應功能，當載荷超過(guò)規定值時(shí)提升機停止運動(dòng)。同時(shí)有防反彈功能，當載荷重量發(fā)生突然改變時(shí)設備不會(huì )發(fā)生反彈或偏移，減少?lài)乐厥鹿实陌l(fā)生；
3、優(yōu)良的設計：智能提升機的傳動(dòng)技術(shù)能高運行速度，從而確保高搬運率。兩種特的操作模式（滑動(dòng)手柄模式和懸浮模式）為操作員提供支持；
4、載荷的抓?。嚎梢蕴嵘皖A張緊吊具，把載荷從工位上取下而不至于掉落或突然被往上拉。同時(shí)因為用預設定力來(lái)提升載荷，所以可以保護設備和機器；
5、產(chǎn)品的組裝：能舒緩所有的載荷擺動(dòng)和不可控的載荷運動(dòng)，因此組裝操作具有高度的安全性和準確性；
6、多樣化的用途：智能提升機除了配備載荷吊鉤，還可以配備箱型吊具、軸類(lèi)吊具，吊具可根據具體產(chǎn)品來(lái)設計，采用設計以滿(mǎn)足需求的個(gè)性化吊具；
7、便捷：利用滑動(dòng)手柄模式，可以便捷的控制載荷搬運操作；切換到懸浮模式，可以通過(guò)輕輕移動(dòng)直接搬運和牽引載荷。有針對性的速度調整可滿(mǎn)足各種操作模式要求；
8、智能提升機只需電源提供動(dòng)力；由于具有拔插式連接，可以快速投入運行。同時(shí)附加介質(zhì)供應的任何復雜安裝和維護也可以免去；
9、安全保持平衡：智能提升機能讓載荷達到無(wú)缺平衡，無(wú)需任何特定的位置工差。優(yōu)良的載荷抓取，工件可以輕松放入工位或從工位上取出。產(chǎn)品的組裝，零部件可以實(shí)現快速定位。

智能提升機幾種控制方式，可以根據不同的工位需求來(lái)選擇：
1、單安裝式隨動(dòng)手柄：該配置適用于不需要操作人員靠近載荷的場(chǎng)合，能夠獲得與同軸隨動(dòng)手柄同樣的平穩控制；
2、同軸隨動(dòng)手柄：使用同軸隨動(dòng)手柄時(shí)，載荷跟隨人手的動(dòng)作移動(dòng)。該手柄可以使操作人員靠近載荷以便進(jìn)行準確控制；
3、同軸波動(dòng)手柄：使用同軸波動(dòng)手柄時(shí)，載荷跟隨人手拇指波動(dòng)移動(dòng)。該手柄可以使操作人員靠近載荷以便進(jìn)行準確控制；
4、同軸力感應手柄：使用同軸力感應手柄時(shí)，載荷跟隨人手的力量移動(dòng)。該手柄可以使操作人員靠近載荷以便進(jìn)行準確控制；
5、手柄：該配置適用于不需要操作人員靠近載荷的場(chǎng)合，可直接控制載荷上下移動(dòng)。

智能提升機打破傳統提升工具單速控制模式，實(shí)現無(wú)級變速控制，速度可以自由控制，快慢可調，符合人體工程學(xué)的物料提升設備，對降低操作工作的勞動(dòng)強度、提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率有很大的幫助。智能提升機手柄操作簡(jiǎn)單易于控制，在裝卸作業(yè)中可迅速的響應手柄輸出的動(dòng)作，定位精度高，可配套軌道應用于高頻率、重復性搬運裝卸作業(yè)，不再單純依靠人力，是產(chǎn)品快速搬運與精密裝配的理想選擇。
氣動(dòng)平衡器與氣動(dòng)葫蘆主要不同之處是：
1. 氣動(dòng)平衡器是對物體的重力進(jìn)行平衡，來(lái)實(shí)現在無(wú)重力狀態(tài)下或減少重力狀態(tài)下，對物體進(jìn)行各種要求的水平位移、垂直起吊、搬運、裝配、助力、和定位等工作的機器。
而氣動(dòng)葫蘆主要是對物體實(shí)現垂直起吊、起重，的機器。
2.氣動(dòng)平衡器，一般提升物料能力不大，在20kg～800kg ,大的不會(huì )超過(guò)1000kg的范圍。
氣動(dòng)葫蘆，提升、起重物料能力大，在20kg～30000kg ,之間。
3.氣動(dòng)平衡器，對物料選擇定位非常方便、自由、且定位精度高，范圍廣。
氣動(dòng)葫蘆，對物料選擇定位非常不便、不自由、且定位精度低，范圍不廣。
4.氣動(dòng)平衡器，對物料的搬運、裝配、助力、和定位等工作，一般都是要有人手施力，直接操作來(lái)進(jìn)行的。
氣動(dòng)葫蘆，對物料的起吊、搬運、定位等工作，一般都是由人通過(guò)操作按鈕、開(kāi)關(guān)、操縱桿等操控，間接操作進(jìn)行的。
5.氣動(dòng)平衡器工作時(shí)耗氣量極小，大概相當于相等氣動(dòng)葫蘆的1/50。
6.氣動(dòng)葫蘆便于配合防爆型手拉小車(chē)或氣動(dòng)小車(chē)組成的移動(dòng)式氣動(dòng)起重工具。來(lái)實(shí)現起吊重物的升、降、移動(dòng)、定位功能。
氣動(dòng)平衡器相對比較立，已包括移載功能。但范圍不廣。
機械部分：
（1）吸吊機主梁設計為 2000mm（按照需方要求確定此長(cháng)度）,其兩端用板材焊接封閉，同時(shí)作為真空蓄能器使用，焊后進(jìn)行氣密性檢測，無(wú)泄漏。當設備突然斷電時(shí)依然能可靠吸附板材至少 20 分鐘，不會(huì )造成設備損壞等安全事故（歐洲 CE 標準為保持 10 分鐘）
（2）該設備有 3 根橫梁，每根長(cháng)度 0.8m，各橫梁均對稱(chēng)安裝有 2 個(gè) Ф230mm 吸盤(pán)。各吸盤(pán)在橫梁上位置可調，各橫梁在主梁上位置也可調，便于吸附不同尺寸的板材。
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●電氣部分：
（1）真空吸吊機上裝有真空壓力開(kāi)關(guān)和蜂鳴報警單元，真空系統壓力未達到設定壓力時(shí)，或者當發(fā)生斷電事故時(shí)，報警單元會(huì )控制紅色報亮起，同時(shí)蜂鳴器響起，提示操作人員及時(shí)處置。
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（2）為節省電力和延長(cháng)真空泵的使用壽命，在該設備的控制部分有“間歇啟動(dòng)”功能，即在壓力達到真空泵的 高壓力時(shí)，控制系統讓真空泵停止運轉，在接近報警壓力時(shí)，真空泵有自動(dòng)啟動(dòng)。 此項環(huán)保功能可減少電力消耗 60%-80% ，同時(shí)延命達2倍以上。
●真空部分：
（1）吸吊機采用德國進(jìn)口無(wú)油旋片式真空泵，抽氣量 4m3/h， 大真空度可達
85%以上，且節省能源、小巧輕便，無(wú)需保養等；
（2）整套設備配備有 6 個(gè)真空吸盤(pán)，多點(diǎn)吸附以確保板材在搬運過(guò)程中能夠保持很高的水平度而不發(fā)生傾斜；
（3）吸盤(pán)材料為橡膠，直徑 230mm， 自帶萬(wàn)向接頭,耐油（苯），耐久，耐酸堿，能夠有效的與板材吸附產(chǎn)生真空。單個(gè)吸盤(pán)水平理論 大吸力=有效面積(理論面積系數)計算壓力(0.6bar)；=(0.115*0.115*3.14)*0.6*10000=2491N,約合 249Kgf。按照 2 倍安全系數，該吸盤(pán)的實(shí)際允許吸力 249/2=124Kgf。6 個(gè)吸盤(pán)的總吸力為744kgf。 注：上表所提及之真空吸力均為在 60%真空度下計算，正常工作情況下，系統 大真空度可達真空度下計算，正常工作情況下，系統 大真空度可達 85% 以上；
（4）真空壓力開(kāi)關(guān)選用日本松下，設定報警壓力位為 60%真空度；
（5）每個(gè)吸盤(pán)均配備有手動(dòng)球閥控制啟閉，這樣就了同一臺設備可適用于各規格板材；
（6）吸盤(pán)桿上下各配備有一個(gè)彈簧，當板材不平，彈簧起到緩沖作用，可以使吸盤(pán)受力均勻，從而吸吊的安全可靠。
設計標準
本公司設備嚴格按照歐洲 CE 標準 EN13155:2003、美國 ASME（機械工程協(xié)會(huì )）B30-20-2006 標準及德國 UVV18 標準進(jìn)行設計，主體設計指標以上標準。
（1）安全系數：主體大于 2.0，真空系統計算壓力值為 60%，實(shí)際 高壓力可達 85%真空度，預留了約 40%余量。
該設備包括以下主要部件：
1、真空泵：無(wú)油風(fēng)冷型旋片式真空泵，接 380V，三相動(dòng)力電即可產(chǎn)生真空，為真空系統的核心部分， 高真空度 85%；
2、真空吸盤(pán)：用以吸附在工件表面，橡膠與工件接觸，確保不會(huì )對工件表面造成損傷；
3、真空過(guò)濾器：用以過(guò)濾工件表面或空氣中的雜質(zhì)和顆粒，確空泵使用壽命；
4、壓力傳感器：用以向操作者直觀(guān)顯示系統真空壓力，提供安全保障；
5、推拉閥：以控制切換真空泵與吸盤(pán)、吸盤(pán)與大氣之間的通路；
6、真向閥：當系統發(fā)生動(dòng)力故障時(shí)，自動(dòng)關(guān)斷真空泵與大氣的通路，鎖住蓄能器真空能量，提供足夠的保壓時(shí)間，確保工件不會(huì )突然掉落；
7、手動(dòng)球閥：用以手動(dòng)打開(kāi)或關(guān)閉真空泵與吸盤(pán)的通路，方便檢修；
8、報警指示燈：當單組吸盤(pán)的吸力不足時(shí)，對應的指示燈報警。