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第二代混凝土泵泵送技術(shù):全液壓控制換向技術(shù)
代抽氣技術(shù):電控換向技術(shù),PLC控制電磁閥換向實(shí)現抽氣,S管分布交替換向。該機裝配簡(jiǎn)單,生產(chǎn)成本低,但電氣控制復雜,故障率和維護成本很高,容易耽誤工程進(jìn)度是大的缺點(diǎn)。第二代泵送技術(shù):液壓換向技術(shù),完全依靠主缸,分布小缸的液壓信號變化來(lái)實(shí)現運動(dòng)換向。1、混凝土泵送時(shí),S管分布無(wú)需PLC電氣元件的參與,故障率更低,控制更可靠,產(chǎn)品壽命大大提高。
砂粒粒徑、水泥標號、配合比應按出廠(chǎng)規范滿(mǎn)足泵的機械性能要求。(2)泵送設備的駐車(chē)制動(dòng)和鎖車(chē)制動(dòng)應同時(shí)使用,輪胎應楔緊,供水正常且水箱應充滿(mǎn)清水,料斗內應無(wú)雜物,潤滑點(diǎn)應正常潤滑。
準備清潔管道、清潔用品及其他相關(guān)裝置。運行前,用按規定配制的水泥砂漿對管道進(jìn)行潤滑。無(wú)關(guān)人員離開(kāi)管道。(6)所有支腿應伸出并支撐牢固,布桿固定前不得啟動(dòng)。布桿升起后可以轉動(dòng)。棒子應按順序伸展。禁止使用布桿升降或拖動(dòng)物體。(7)當料棒處于充分伸展狀態(tài)時(shí),嚴禁移動(dòng)本體。操作時(shí)需要移動(dòng)時(shí),應將上部布桿折疊固定,移動(dòng)速度不超過(guò)10km/h。
運轉后,將料斗和管道內的混凝土全部輸出,然后對泵、料斗和管道進(jìn)行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時(shí),在管道出口端前方10米內不得有人站立,沖出來(lái)的泡沫橡膠和沙粒應用金屬網(wǎng)籃收集。(11)嚴禁用壓縮空氣沖洗布棒的配管。布棒的折疊和收縮應按順序進(jìn)行。(12)控制開(kāi)關(guān)、調節手柄、手輪、控制汗、旋塞等各部位應復位。液壓系統卸載。
操作人員及相關(guān)設備管理人員應認真閱讀操作手冊,掌握結構原理、使用和維護,以及泵送混凝土的相關(guān)知識;在使用和操作混凝土泵時(shí),應嚴格遵守說(shuō)明書(shū)。由于操作人員可以充分掌握一個(gè)工藝的機械性能,所以手冊應隨手可得。
從理論上講,管道堵塞容易發(fā)生在3個(gè)大石頭在同一段相遇并夾緊時(shí),此時(shí)大部分路段被石頭占據,流通面積較小。通常規定石料的大粒徑與管道內徑d: d < 1:3(注:這在《規定》中有詳細規定,根據輸送高度和石料種類(lèi),為1:2.5 ~ 1:5),并在泵料斗上設置網(wǎng)格,防止超直徑石料混合。當配合比不好的混凝土配合比處于較大壓力梯度時(shí),水會(huì )穿透骨料縫隙,使骨料會(huì )聚而造成管道堵塞,這種情況多發(fā)生在管道彎曲、減小管徑、在管道中間布置軟管等方面。此外,當混凝土水灰比過(guò)大時(shí),容易離析,造成砂漿骨料分離而堵塞管道,多見(jiàn)于長(cháng)距離水平泵送時(shí)“離析”管道堵塞和垂直向下配管下端離析堵塞管道。當水泥摻量過(guò)少、出砂率過(guò)低時(shí),混凝土和易性差,變形困難,管道內摩擦阻力增大,容易堵塞管道。當混凝土坍落度過(guò)低(低于80mm)時(shí),泵送阻力明顯增大,使泵送不能進(jìn)行。當少量細砂通過(guò)0.315mm篩管時(shí),即使混凝土滿(mǎn)足其他技術(shù)規范要求,也會(huì )堵塞管道。因為這些細砂在混凝土中起著(zhù)類(lèi)似的作用,它可以減少管壁與混凝土之間的摩擦,提高流動(dòng)性,增加混凝土的黏聚力和保水性,這對混凝土的可泵性有很大的影響。因此,在JGJ/T10-95《混凝土泵送施工技術(shù)規程》中規定,通過(guò)0.315mm篩網(wǎng)的砂量不低于15%
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