新型化工回轉窯都會(huì )有一個(gè)密封裝置，這是該設備設計的關(guān)鍵處，它的密封裝置對整個(gè)設備有著(zhù)重要作用

　　1.目前我們常用的化工回轉窯回轉窯密封形式是是錘拉緊徑向接觸式石墨塊密封與軸向迷宮式密封相結合的新型密封結構，在窯頭，回轉窯筒體和固定活動(dòng)的窯頭接合處；在窯尾，回轉窯筒體和固定煙室的接合處，都一定會(huì )有縫隙的存在。而回轉窯是在負壓下進(jìn)行操作的，為了防止外面的氣體進(jìn)入，來(lái)穩定窯內的熱工制度，須在以上兩個(gè)位置各裝置一個(gè)密封裝置。

　　2.這種密封結構，能夠減少窯頭與窯尾冷空氣的進(jìn)入量，進(jìn)而降低了石油焦的碳質(zhì)燒損。對于化工回轉窯的內襯設計所進(jìn)行的優(yōu)化可以減少窯皮的散熱損失。在回轉窯的窯尾結構優(yōu)化就能加強預熱力、減少碳質(zhì)燒損，同時(shí)，化工窯密封廠(chǎng)家價(jià)格，由于回轉窯的預熱器直徑擴大，降低了回轉窯窯尾密封圈處煙氣的流速，減少了隨煙氣同時(shí)進(jìn)入燃燒室的粉料量，因而使該設備的實(shí)收率加以提高。

　　綜上所述，化工回轉窯的密封裝置可以減少它的散熱損失，使得該設備用起來(lái)性能效果會(huì )比較穩定，從而延長(cháng)其使用壽命，但在使用過(guò)程中，我們要注意該設備的窯頭，注意周邊環(huán)境，佩戴好防護設備。

化工回轉窯在我們生活中扮演著(zhù)重要角色，現在隨著(zhù)工業(yè)的進(jìn)步，化工回轉窯在窯尾處增配了預熱器可充分利用尾氣預熱物料，節省了燃料費用?；せ剞D窯筒體容積大，化工窯密封，且產(chǎn)品質(zhì)量好，因此比較適合大型化工物料生產(chǎn)線(xiàn)。傳動(dòng)裝置上配有直流電機和變頻調速電機，可保障筒體窯速在合理范圍內，運行過(guò)程中更加平穩?？煽匦詮?，有利于操作和維護化工窯密封的效果主要看漏風(fēng)率，密封效果不好，吸入大量冷風(fēng)，降低窯溫，致生產(chǎn)工藝不穩定，化工窯密封結構，浪費燃料，增加企業(yè)成本。正壓時(shí)向外噴料，造成環(huán)境污染。如果是有毒有害、可燃可爆氣體粉塵，增加危險。

化工回轉窯被廣泛應用在化工行業(yè)，其領(lǐng)域涉足較多，所以對回轉窯的操作方法和注意事項也需要熟練掌握。作為一種化工設備，在使用時(shí)，化工窯密封方式，密封是很重要的，不論從生產(chǎn)能力的適應性，能生產(chǎn)滿(mǎn)足煉鋼要求的高活性、低硫份、質(zhì)量穩定的活性石灰、還是能充分利用石灰石礦山資源等方面，回轉窯均具有很好的發(fā)展前景?；じG的密封是回轉窯不可缺少的部分?；じG密封的好壞直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

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